SKDII是一种什么材料？(DC53热处理采用高温回火)
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SKDII是一种什么材料？ ♂
SKD11化学成分，CSiMnCrMoVPS，1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01，SKD11特性，高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少，SKD11用途，此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、铁合模、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
SKD11使用方法，1.“淬火+回火”状态下使用，2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求），3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求），4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC，形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织，6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示，氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35，7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV，通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂，为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
SKD11回火处理，淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳，回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，硬度：HRC60℃以上。
DC53热处理采用高温回火 ♂
1.边缘过热组织，零件在加热过程中略微过热，导致其奥氏体稳定性增加，在淬火时表面冷速较快，部分奥氏体未来得及转变而残留下来称为残余奥氏体，心部的过冷奥氏体几乎完全转变为马氏体，在高温回火过程中，残余奥氏体发生转变，可能析出贝氏体组织，从而表面硬度略低于心部，2.预冷过度，零件加热正常，而出炉预冷淬火时，预冷时间偏长，表层缓冷，过冷奥氏体发生共析转变析出部分屈氏体组织，心部温度变化较小，未发生屈氏体转变，屈氏体硬度较低，而高温回火时屈氏体不发生转变，从而表面硬度偏低。
3.回火时间不足，回火时间不足，导致表面组织发生转变而心部未热透，部分淬火马氏体保留因而表面组织硬度略低。
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