铝合金模具产生龟裂的原因有哪些(求助skd61热处理工艺)

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本文导读目录：

1、铝合金模具产生龟裂的原因有哪些

2、求助skd61热处理工艺

铝合金模具产生龟裂的原因有哪些 ♂

　　答：，一．模具损坏分析在压铸中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂，应力是导致模具损坏的主要原因，热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题有些模具只了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快，有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大，2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除，3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹，对H13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

　　4、电火花加工产生应力，模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力，电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行，二．模具处理过程中热处理不当..。

求助skd61热处理工艺 ♂

　　SKD61热处理工艺如下：，淬火：，第一阶段预热：500～550℃，第二阶段预热：750～800℃，吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉，回火：，预热：300～350℃，回火加热：550～680℃。

　　空气冷却到室温，回火三次，淬火温度10001050度，硬度5055HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性，SKD61属于日标热作模具钢，执行标准：JISG4404-2006，SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等，SKD61化学成分如下图：。

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