美标4130钢是国标630不锈钢么？(冲压下模座应该采用什么材料)
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美标4130钢是国标630不锈钢么？ ♂
630属于沉淀硬化钢材料，化学成份碳C：≤0.07硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00硫S：≤0.030磷P：≤0.035铬Cr：15.50～17.50镍Ni：3.00～5.00铜Cu：3.00～5.00铌Nb：0.15～0.45，具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能，已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等，特性：添加铜的沉淀硬化型钢种，用于制造轴类、汽轮机部件。
由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工，金相组织：组织特征为沉淀硬化型，用途：用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件，状态，一般以热处理状态，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态，合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性，经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度，这个等级不能用于高于300℃(570F)或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样，力学性能，抗拉强度b(MPa)：480℃时效,≥1310;550℃时效,≥1060;580℃时效,≥1000;620℃时效,≥930。
条件屈服强度0.2(MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725，伸长率5(%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16，断面收缩率(%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50，硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC，热处理工艺，热处理规范：，1)固溶1020～1060℃快冷;。
2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;，3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;，4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;，5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷，金相组织：组织特征为沉淀硬化型，状态，一般以热处理状态，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态。
冲压下模座应该采用什么材料 ♂
选用冲压下模座材料应考虑工件的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同，对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好，常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢合金工具钢基体钢高碳高铬钢高速钢钢结硬质合金硬质合金，此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响，1.传统模具用钢，长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等，其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性，但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760810℃水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC，CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制，但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具，CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820840℃油冷，回火温度200℃，硬度6062HRC，9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780820℃油冷，回火温度150200℃，空冷，硬度6062HRC，注意回火温度在200300℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开，Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量的模具，如硅钢片冲裁模，但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。
其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些，Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950980℃淬火，150200℃回火；Cr12MoV为10201050℃淬火，180200℃回火），若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为10001100℃淬火，480500℃回火；Cr12MoV为11101140℃淬火，500520℃回火），高铬钢在275375℃区域有回火脆性，应予避免，2.常用模具新钢种，为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：，（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢，由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。
可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性，用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具，D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，机械加工性能和热处理工艺与Cr12型钢相似，（2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性，热处理变形小，机械加工性能较好，抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型钢，用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷，淬火后应立即回火，回火温度℃，硬度5862HRC，（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模，Cr4W2MoV钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度960980℃，回火温度280320℃，硬度6062HRC，要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度10201040℃，回火温度500540℃，硬度6062HRC，（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。
淬火温度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可达60HRC以上），强度和韧性较高，崩刃后能补焊，可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的冲裁模，CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900920℃，油冷，190200℃回火13小时，硬度5862HRC，（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高，其强韧性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂，尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模，GD钢的推荐热处理工艺：淬火温度870930℃（900℃最佳），盐浴炉加热（45s/mm），油冷或空冷、风冷，175230℃回火2小时，硬度5862HRC，由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加热淬火，（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢，GM钢的热处理工艺：淬火温度10801120℃，硬度6466HRC。
回火温度540560℃，回火二次，（7）Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具，用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平，ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用1150℃淬火，520530℃回火3次；对重载服役条件下的模具，采用11201130℃淬火，550℃回火3次，3.硬质合金及钢结硬质合金，当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金，用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低，对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG10X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG20。
硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构，钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具，用作冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等，参考：，冲压模具材料的要求及选用_百度文库。
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