普通炉S136怎么热处理？我怎么处理不硬？(什么原因导致H13钢在反向挤压过程断裂)

今天给各位分享普通炉S136怎么热处理？我怎么处理不硬？的知识，其中也会对什么原因导致H13钢在反向挤压过程断裂

进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、普通炉S136怎么热处理？我怎么处理不硬？

2、什么原因导致H13钢在反向挤压过程断裂

普通炉S136怎么热处理？我怎么处理不硬？ ♂

　　估计是淬火温度和冷却介质不正确，S136每个批次，出来的含碳量可能不一样，含碳量稍高的话，HRC55都没问题的，如果含碳量低一点，可以淬火两次，模具钢材。

什么原因导致H13钢在反向挤压过程断裂 ♂

　　在反向挤压过程中，应力最大处即模具与铝合金坯料接触处，故挤压杆发生断裂也是于此处，一般对于此类问题，是否能从增加H13钢韧性的角度去解决问题，或者是调整现有的铝挤压工艺，我看你们每月2-4条的断裂，确实是有问题，一般反向挤压要比正向挤压少30%左右的挤压力，所以，可试着增加铝合金的温度，或降低挤压速度，减少变形抗力看看。

---

普通炉S136怎么热处理？我怎么处理不硬？的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于什么原因导致H13钢在反向挤压过程断裂、普通炉S136怎么热处理？我怎么处理不硬？的信息别忘了在本站进行查找喔。