17-4PH的化学成分(钢材性能随着含碳量什么增加,什么下降)

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本文导读目录：

1、17-4PH的化学成分

2、钢材性能随着含碳量什么增加,什么下降

17-4PH的化学成分 ♂

　　17-4PH/0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb/AISI630,UNS/S17400/SUS630/X5CrNiCuNb16-4/1.4542/1.4548，SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能，已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等，概述，SUS630不锈钢(日本牌号)。

　　不锈钢：SUS630，特性，添加铜的沉淀硬化型钢种，用于制造轴类、汽轮机部件，由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工，金相组织：组织特征为沉淀硬化型，用途，用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件，物理性能。

　　化学成份，碳C：≤0.07，硅Si：≤1.00，锰Mn：≤1.00，硫S：≤0.030，磷P：≤0.035，铬Cr：15.50～17.50，镍Ni：3.00～5.00，铜Cu：3.00～5.00。

　　铌Nb：0.15～0.45，状态，一般以热处理状态，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态，SUS630合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性，经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度，这个等级不能用于高于300℃(570F)或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样，力学性能。

　　抗拉强度b(MPa)：480℃时效,≥1310;550℃时效,≥1060;580℃时效,≥1000;620℃时效,≥930，条件屈服强度0.2(MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725，伸长率5(%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16，断面收缩率(%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50，硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC，热处理工艺，热处理规范：，1)固溶1020～1060℃快冷;，2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;。

　　3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;，4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;，5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷，金相组织：组织特征为沉淀硬化型，状态，一般以热处理状态，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态。

钢材性能随着含碳量什么增加,什么下降 ♂

　　随着含碳量的增加，钢的抗拉强度、硬度提高，塑性、韧性降低，钢的主要化学成分是铁（Fe，在普通碳素钢中约占99%）和少量的碳（C），此外有锰（Mn）、硅（Si）、等有利元素，以及熔炼中很难除尽或混入的硫（S）、磷（P）、氧（O）、氮（N）、氢（H）、等有害杂质元素，在合金钢中还有特意添加以改善钢材性能的某些合金元素,如锰、钒（V）等，碳、锰、硅和杂质元素以及合金元素的含量虽少,但对钢材性能有很大的影向，碳含量对钢的强度、塑性、韧性和焊接性（钢材对焊接的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度）有决定性的影向。

　　随着碳含量的增加，钢材的抗拉强度和降服强度提高；但其塑性、冷弯性能和冲击韧性、特别是低温冲击韧性降低，焊接性也变坏，钢结构的钢材不但应有较高的强度，而且应有良好的塑性、较好的焊接性（对焊接结构）和冷弯性能以及必要的韧性，所以结构钢材的碳含量不能过高，通常不超过0.26%，锰是结构钢的常有元素，在碳素钢中多是炼钢时作为脱氧剂加入钢液的元素，通常含量为0.51.6%；在低合金锰钢中是作为合金元素，在A992钢和SN钢种中其含量为0.51.5%左右，钢的锰含量不太多时，能显著改善钢材的冷脆性能，并提高其降服强度和抗拉强度，而又不过多地降低塑性和冲击韧性；锰对脱除钢中有害元素氧的含量有作用；锰还能与钢中的硫在高温下化合成熔点很高（约1600C，远高于钢材的一般加工温度）的硫化锰（MnS），因而减除硫的有害作用，使钢材热加工时因硫而产生裂纹的“热脆”现象减少，但是过量的锰含量会使钢材变脆和塑性降低，硅与钢液中的氧有较强的化用，且能使钢中铁体晶粒细小和散布均匀，是熔炼有较好性能的镇静钢的一种常用的脱氧剂。

　　适量的硅可提高钢材的强度，而对其塑性、冷弯性能、冲击韧性和焊接性无显著的不良影向，过量的硅将降低钢材的塑性和冲击韧性，恶化其抗腐蚀能力和焊接性，结构钢中硅含量一段不超过0.4%（A36钢）或0.55%（SM、SN钢），钒是熔炼锰钒低合金钢时特意添加的一种合金元素，可提高钢材强度和细化钢的晶粒；钒的化合物具有高温稳定性，使钢的高温硬度提高，A572钢A992钢就是在低合金锰钢基础上加入适量（0.010.15%）的钒而熔炼成功的一种新的强度较高的低合金结构钢，硫和磷是钢中两种十分有害的元素，硫与铁化合生成硫化铁（FeS），散布在纯铁体的间层中，当温度在800～1200C时熔化而使钢材出现裂纹，称为“热脆”现象，使钢的焊接性变坏；硫还将降低钢材的塑性和冲击韧性，因此，应严格限制结构尤其是焊接结构钢材的硫含量，一般要求不超过0.035～0.050%，氧、氮、氢通常是在钢熔融时从空气或水分子分解等进入钢液，在冷却后余留下来的极其有害的元素，氧的有害作用同硫且更甚，增加钢的脆性；氮的作用类似于磷，能显著降低钢材的塑性、冲击韧性并增大其“冷脆”性；氢在低温时易使钢呈脆性破坏，产生所谓“氢脆”破坏现象。

　　因此，较重要的钢结构，尤其是在低温下承受动力荷载的钢结构用钢的上述元素含量也常要求加以限制。