分析不锈钢为什么切削加工困难(SLD钢材跟LD有什么区别)
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分析不锈钢为什么切削加工困难 ♂
与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素，这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响，如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比，具有相同的含碳量，但相对切削加工性只有45钢的58%；奥氏体不锈1Cr18Ni9Ti只有40%，而奥氏体铁素体双相不锈钢韧性高、切削性更差，2.不锈钢材料切削难点分析，在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生，由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高，加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高，并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。
而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了成本，3.提高不锈钢加工质量的方法，由上可以看出，不锈钢的加工比较困难，切削时易产生硬化层，容易断刀；产生的切屑不易折断，导致粘刀，会加剧刀具的磨损，针对不锈钢这些切削特点，结合实际，我们从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手，找到提高不锈钢加工质量的方法，3.1刀具材料的选择，选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。
刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了成本，结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点，3.1.1高速钢，高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强，在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢红硬性好，适合制作铣刀、车刀等铣削刀具，可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境，W18Cr4V是最典型的高速钢刀具，自1906年诞生以来，已经被广泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。
但随着各种被加工材料机械性能的不断提高，W18Cr4V刀具已经不能满足难加工材料的加工要求，高性能的钴高速钢应时而生，与普通高速钢相比，钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工和断续切削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5，3.1.2硬质合金钢，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能，在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工，常见硬质合金主要分为三类：YG类（钨钴类硬质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途也有很大差别，其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性，导热性也较好，可以选择较大的前角，适合不锈钢的切削。
3.2切削不锈钢刀具几何参数的选择，1）前角o：结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样既可以减小加工对象的塑性变形，也能够降低切削温度和切削力，同时减少硬化层的产生，2）后角o：增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也随之降低，后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，宜选较小后角，3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削时会增加径向力，容易产生振动，常取kr值为50～90，若机床刚性不足，可适当加大，副偏角常取k′r9～15，4）刃倾角s：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取s7～3，3.3切削液和冷去方式的选择，由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：。
1）乳化液：比较常见的冷却方式，具有较好的冷却、清洗、润滑性能，常用于不锈钢粗车，2）硫化油：切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于钻孔、铰孔及攻丝，3）机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车，在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式，4.以把手为例子，分析不锈钢铣削过程中的加工方法，该零件虽然结构简单，但零件材料为1Cr18Ni9Ti，属于奥氏体不锈钢，厚度12，切削量较大，加工硬化严重，若采用逆铣，则刀齿先在已经硬化的表面上滑行，加工硬化会更严重，所以此零件最好采用顺铣加工外形尺寸，以便减小加工硬化以及铣削时带来的冲击、振动，保护铣刀刀齿不易崩刃，不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度，零件外形图见图1，另外，选用哪种铣刀呢，针对上述不锈钢难加工的特点，我们发现铣削不锈钢的刀具应满足以下这些特点：切削刃要锋利，又要能承受冲击，容屑槽也要大。
结合零件外形尺寸以及我所的实际，选用大螺旋角铣刀（包括圆柱铣刀、立铣刀）能够满足上述条件，同时若把所选刀具螺旋角从20增加到40，刀具耐用度也可提高1.5倍以上，选择高速钢立铣刀，铣刀直径16，转速300r/min，进给量37.5mm/min铣出六面尺寸，由于不锈钢铣削时产生大量的热量，故应选择合适的冷却方式，理论上采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上，但这种冷却方式不适用于我们的工作场所，故这里采用10%乳化液冷却，并保证切削液流量达到充分冷却，钳工划出外形线，需要铣零件的外形尺寸，分析零件内腔有2R4内角，需选用直径为8的铣刀，由于铣刀直径较小，转速高，故应选择刀耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小的硬质合金钢，因为硬质合金钢具有较高的硬度（70～175HRC），耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度，其切削速度也比高速钢刀具提高2到3倍，正适合这里的高速切削。
加工过程中应勤于观察，及时清除刀齿周围的粘屑，防止粘刀，避免损伤已加工面，5.结语，综上所述，虽然不锈钢的切削性差，具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点，但只要找到合适的加工方法，采用合适的刀具、切削方式以及切削用量，选择合适的冷却液，在工作中勤于思考，不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了，东锜精密模具代理分销美国（芬可乐）、日本（日立、大同、新日铁）、德国（萨斯特、布德鲁斯）、瑞典（一胜百）、奥地利（百禄）等进口优质特殊钢材，公司通过严格的进货标准及先进的品质检测仪器，保证为客户提供合格优质的产品。
SLD钢材跟LD有什么区别 ♂
是同一种类型的材料，都是冷作钢材，但是材质不同，成分参数，和热处理工艺都不一样，用途也有区别，7Cr7Mo2V2Si(LD)，一该钢的特性：，7Cr7Mo2V2Si简称LD，LD1国内研制的新型高强韧特种耐磨性冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（LengDun），LD原为系列钢号，分为LD1，LD2等，但在实际运用中LD1为最佳，其他应用很少，该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良，该钢最初是针对冷镦模具而研制，其碳含量低于G.Steven推荐的“平衡碳”规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。
二化学成份（％）：，C0.70～0.80，Si0.70～1.20，Cr6.50～7.00，Mo2.00～2.50，V1.70～2.20，Mn≤0.40，P≤0.030，S≤0.030。
三供货状态:退火HB207～255，四热处理制度：，1LD钢常用的热处理工艺：，1100-1150℃，淬火530-570C回火，回火后硬度HRC57-63，1100℃淬火后的组织为细针马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物，晶粒度10.5级，1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体+残余碳化物。
27Cr7Mo2V2Si高温加热时脱碳倾向较严重，淬火加热应在脱氧后的盐熔炉中，真空加热中和保护气氛中进行，淬火时应采用850℃预热，选用1100℃-1150℃为最终淬火加热温度，保温系数为20～25s/mm，加热后分级淬火，回火温度为530℃-570℃，回火次数为2-3次，回火后的硬度为60～62HRC，五用途：，1适用于制造形状复杂，承受冲击、弯曲应力较大而要求耐磨性能高的各类大中型冲裁模，重裁冷镦、冷挤模具，也可用于制造热变形模具。
2LD钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等随冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具，3可用于螺栓冷镦光冲模，螺栓冷镦切边模，螺母冷镦压球模，螺母冷镦六角模，4自行车中轴碗冷挤压模，套筒扳手冷挤压冲头，内六角螺栓三序冲头，轴承圈打字冲模，汽车板弹簧冲孔模等，苏州东锜公司始终坚持质量求生存、用户至上的信念和“追求卓越、打造精品”的经营理念，诚信、实力和产品质量获得业界的认可，以优质的产品、合理的价格，竭诚为广大客户提供优良的服务并和大家取得更好的经济效益，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，我们将竭诚为你服务，共创美好的未来。
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