塑料模具的材料选择(德国钢材1.4418的材料成分及硬度？)
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塑料模具的材料选择 ♂
1、塑料模的工作条件，由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题，塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用，2、塑料模材料失效原因分析，一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程，根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素，从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要，从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效，塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效，3、塑料模具钢性能要求随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。
成型向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂，1）型腔表面的磨损和腐蚀，塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损，造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦，但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等，当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。
尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损，加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效，如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程，两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效，2）塑性变形失效，塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形，塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效，3）断裂，断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致，塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。
同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤，从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命，所以，塑料模具用钢应满足以下要求：，1）耐热性能，随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快，由于成型温度在200350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃，为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。
2）足够耐磨性，随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性，3）优良的切削加工性，大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配，为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小，为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在最小限度，4）良好的热稳定性，塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。
5）镜面加工性能，型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4m，以保证塑料压制件的外观并便于脱模，6）热处理性能，在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响，一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等，7）耐腐蚀性，在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性，4、新型塑料模具钢。
一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造，硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等钢制造，对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢，为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求，新近又研制一系列新型模具钢，1）渗碳型塑料模具钢，渗碳型塑料模具钢主要用于冷挤压成型型腔复杂的塑料模具，这类钢的含碳量较低，常加元素Cr，同时加入适量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和渗碳能力，为了便于冷挤压成形，这类钢在退火状态须有高的塑性和低的变形抗力，退火硬度≤100HBS，在冷挤压成形后进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58-62HRC，此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等，国内常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢、20Cr2Ni4A，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，模具寿命提高，钢中元素cr，Ni、Mo、V增加渗碳层的硬度和耐磨性及心部的强韧性。
2）预硬型塑料模具钢，这类钢的含碳量为0.3%-O.55%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、v等，为了改善其切削性，加入s、ca等元素．通过研制、引进又发展了几种典型塑料模具钢Y55CrNiMn-MoVS(SMI）是中国研制的含S系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态硬度为35_40HRC，有较好的切削加工性，加工后不再热处理，可直接使用，加人Ni固溶强化并增加韧性，加入Mn与S形成易切削相MnS；加入Cr、Mo、V，增加钢的淬透性8Cr2S钢就足属于易切削精密模具用钢，3）时效硬化型塑料模具钢，开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，MASI是一种典型的马氏时效钢，经8150C固溶处理后，硬度为2832HRC，叮进行机械加工，再经4800C时效，时效时折出Ni3Mo、Ni3Ti等金属间化合物，使硬度达到4852HRC，钢的强韧性高、时效时尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、在国内不太受欢迎，4）耐蚀塑料模具钢，以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。
因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能，国外常用耐蚀塑模钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类，国外的有如瑞典ASSAB的STVAX（4Crl3）和ASSAB一8407等，模具材料价格影响因素主要看，进口和国产，规格和数量，这个对价格的影响很大，还有运输路程、加工要求、是否含税、结算方式等因素，大概价格区间，建议您咨询一下在线客服，得到实时钢材报价。
德国钢材1.4418的材料成分及硬度？ ♂
NichtrostendermartensitischerStahl1.4418X4CrNiMo16-5-1，Cmax.0,06，Cr15,00–17,00，Ni4,00–6,00，Mo0,80–1,50，N≥0,02，AllgemeineEigenschaften:。
KorrosionsbestndigkeitGut，MechanischeEigenschaftenGut，SchmiedbarkeitMittel，SchweieignungGut，SpanbarkeitMittel，FrTieftemperaturengeeignet:Bis400Cverwendbar，PhysikalischeEigenschaften:。
Dichte(kg/dm3)7,70，Elektr.Widerstandbei20C(mm2/m)0,70，MagnetisierbarkeitVorhanden，Wrmeleitfhigkeitbei20C(W/mK)15，Spez.Wrmekapazittbei20C(J/kgK)430，MittlererWrmeausdehnungsbeiwert(10^-6K^-1)，20–100C10,8，20–200C10,8。
20–300C11,2，20–400C11,6，苏州东锜本着诚实守信的原则，一直深受模具厂商的信赖，欢迎新老客户来电垂询，来厂参观。
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