HD(4Cr3Mo2NiVNbB)模具钢的详细热处理方法(材料 7cr7mo2v2si (LD钢) 与 H13 如何热处理)

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本文导读目录：

1、HD(4Cr3Mo2NiVNbB)模具钢的详细热处理方法

2、材料 7cr7mo2v2si (LD钢) 与 H13 如何热处理

HD(4Cr3Mo2NiVNbB)模具钢的详细热处理方法 ♂

　　热作模具钢4Cr3Mo2NiVNbB（代号HD）钢等，耐腐蚀钢、热作模具钢、塑胶模具钢HD钢较一般中碳3％Cr～2％Mo或3％Cr～3％Mo型热作模具钢又增加了1％左右的，Ni，进一步提高了钢的韧性和塑性，在相同硬度（HRC43）下，其断裂韧性比3Cr2W8V钢高30％，用HD钢制造的铜合金管材挤压底模和穿孔针的使用寿命较3Cr2W8V钢提高一倍左右，并在轴承环热挤冲头和凹模、汽门挤压底模上也有成功应用的例子，用Y4钢制造铜合金挤压模底模和穿孔针顶头，模具的使用寿命也比3Cr2W8V钢制造的模具稳定地提高一倍以上，铝型材热挤压模平模和组合模对韧性的要求较高，4Cr5MoV1Si是首选的模具材料，已被大量推广应用。

　　高温玻璃模具钢玻璃制品模具要求模具材料具有优良的抗高温氧化性能和冷热疲劳性能，良好的耐芒硝腐蚀性能，足够高的强度，良好的抛光性能，并要易于脱模，此类模具常用铸铁、合金铸铁或3Crl3不锈钢制造，钢的性能远满足不了实际需要，为此，国内开发了代号为GY的高温玻璃模具钢，该钢是Si-Cr-Mo系预硬钢，具有良好的冷热疲劳性能，优异的抗氧化性能，优良的抗热触性能和较高的玻璃粘附温度，该钢在预硬后（HRC35左右）加工，加工性能良好，尤其适用于制造玻璃熔化或成型温度较高、表面质量要求高的玻璃制品模具，4Cr5Mo2MnVSi（代号Y10钢），与4Cr3Mo2NiVNB同时研发、是针对铝合金压铸模具而研制的，与3Cr2W8V钢相比，该钢具有抗冷热疲劳性能好、热处理变形小、抗铝溶损性能好等优点，模具的使用寿命普遍比3Cr2W8V钢制造的模具的使用寿命提高一倍以上，该钢还可用于制造工作温度在600℃以下的中小热锻等模具，4Cr3Mo2NiVNbB钢的主要化学成分（质量分数%），成分。

　　C，SiMnCrMnMoVPS，0.35，0.45≤，0.350.80，1.202.50，3.00≤，0.401.80。

　　2.201.00，1.40≤，0.030≤，0.030，相变点Ac1770℃、Ms320℃，HM-1:4Cr3Mo3W2V模具钢材，HM-1钢属于一种高热强性基体钢，有高的高温冲击韧性，较好的抗冷热疲劳性能，在用于轴承成型凹模时，寿命是5CrMnMo的6-9倍；在用于轴承塔形冲头时，寿命是3Cr2W8V模具钢材的4-7倍，HD：4Cr3Mo2NiVNbB模具钢。

　　HD模具钢是大冶钢厂通过调整合金元素的一种新型热作模具钢，具有良好的热强性、热稳定性，高温冲击韧性可达75J/cm2，断裂韧性比3Cr2W8V模具钢高23.7%，具有良好的抗热磨损性能、导热性和工艺性能，适用于钢合金或钢质挤压模具，压铸模具，寿命有明显提高，苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

材料 7cr7mo2v2si (LD钢) 与 H13 如何热处理 ♂

　　7cr7mo2v2si，﹙1﹚淬火：，LD钢的淬火温度较宽，一般在温度为1100-1180℃中选择，淬火加热系数为20-35，冷却介质为油，LD，钢的推荐热处理工艺，850，℃预热，11001150。

　　℃，淬火，油冷，淬火后基体中大块未溶共晶碳化物明显减少，而保存了许多量细、圆，均匀的颗粒状合金碳化物，淬火组织为淬火马氏体+残余奥氏体+未溶碳化物，淬火晶粒度9-11级，淬火硬度HRC57-61，淬火后约有34％﹙体积分数﹚的残留奥氏体量，所以淬火后变形小，LD钢淬火温度。

　　硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系如下表所示，【淬火之后应该油冷到200左右吧这个我不敢肯定，你自己斟酌】，（2）回火，推荐工艺：1150℃淬火，550℃三次回火，油冷后，530570，℃，回火。

　　23，次每次，12，小时硬度，5763，HRC。

　　H13，1.预先热处理，市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火，但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火，等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉，2.淬火及回火。

　　要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC，推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC，回火应进行两次，在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差，因此，回火工艺应避开500℃左右为宜，根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好，淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力，3.化学热处理，H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命，苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标。