不锈钢的分类及适用场合？(40Gr与Gr12钢材有哪些区别？)
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不锈钢的分类及适用场合？ ♂
不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢，含铬12％～30％，其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，2、奥氏体不锈钢，含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素，综合性能好，可耐多种介质腐蚀，3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性，4、马氏体不锈钢，强度高，但塑性和可焊性较差，按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列），200系列铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列铬-镍奥氏体不锈钢301延展性好，用于成型产品，也可通过机械加工使其迅速硬化，焊接性好，抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢，302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工，304即18/8不锈钢，GB牌号为0Cr18Ni9，309较之304有更好的耐温性，316继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构，由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用，SS316则通常用于核燃料回收装置，18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别，[1]不锈钢水桶，型号321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400系列铁素体和马氏体不锈钢，408耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni，409最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢），410马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差，416添加了硫改善了材料的加工性能，420“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢，也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮，430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品，良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列，最常见的应用例子就是“剃须刀片”，常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型），500系列耐热铬合金钢，600系列马氏体沉淀硬化不锈钢，不锈钢630最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni，序号类别牌号特性和用途1．奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性，铁道车辆用。
2．1Cr18Mn8Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9，3．1Cr17Ni7经冷加工有高的强度，铁道车辆，传送带，螺栓螺母，4．1Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差，建筑用装饰部件，5．Y1Cr18Ni9提高切削、耐烧蚀性，最适用于自动车床，螺栓螺母，6．Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐烧蚀性。
最适用于自动车床，铆钉、螺钉，7．0Cr19Ni9作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用，8．00Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类，9．0Cr19Ni9N在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低，使材料的厚度减少。
作为结构用强度部件，10．0Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途，不锈钢楼梯扶手，11．00Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好，12．1Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性，旋压加工，特殊拉拨，冷镦用，13．0Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好，14．0Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好，实际上多作为耐热钢使用。
15．0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要作耐点蚀材料，16．0Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性，17．00Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好，18．0Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄，作耐腐蚀性较好的强度较高的部件。
19．00Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好，20．0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料，21．00Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好22．0C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好，作染色设备材料等，23．00Cr19Ni13Mo3为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好，24．0Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用。
25．1Cr18Ni9Ti作焊芯，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件，26．0Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件，27．0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性，28．奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，钢中含Cr约18%、Ni8%10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织，奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀，此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能，高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性，由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
29．0Cr18Ni13Si4在牌号0Crl9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性，用于含氯离子较多的环境，30．奥氏体铁素体双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢，在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%，有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢，31．1Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备32．00Cr18Ni5Mo3Si2具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等33．铁素体型0Cr13A1从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材34．00Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好，作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀35．铁素体不锈钢1Cr17在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢，含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构，这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件，这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用，多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件，36．Y1Cr17比lCrl7提高切削性能，自动车床用，螺栓、螺母等37．1Cr17Mo为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用38．00Cr30Mo2高OMo系，C、N降至极低，耐蚀性很好，作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备，耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀39．00Cr27Mo2要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似40．马氏体型1Cr12作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢41．马氏体不锈钢1Cr13通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢，典型牌号为1Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。
粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械，根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类，根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等，42．1Cr13Mo为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种，汽轮机叶片，高温用部件，43．Y1Cr13不锈钢中切削性能最好的钢种，自动车床用，44．2Cr13淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。
作汽轮机叶片，45．3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀，阀座，阀门等，46．3Cr13Mo作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件，47．Y3Cr13改善3Crl瑚削性能的钢种，48．1Cr17Ni12具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件，窖器和设备，49．7Cr17具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件，窖器和设备，50．8Cr17硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。
作刀具，阀门，51．11Cr7在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高，作喷咀，轴承，52．Y11Cr17在11Crl7提高7切削性的钢种，自动车床用，53．沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb添加铜的沉淀硬化型钢种，轴类、汽轮机部件。
苏州东锜公司自创立以来一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，将这一精神融入到企业的经营管理和工作实践当中，并获得了社会各界信任与尊重，我公司先后多次被评为“苏州市钢材营销企业五十强”，“全国百强钢材营销企业”，被中国质量检验协会评为“全国质量服务诚信示范企业”及“全国行业质量示范企业”。
40Gr与Gr12钢材有哪些区别？ ♂
40Cr特性：中碳调制钢，冷镦模具钢，该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能，在温度550570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能，该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等，化学成分（质量分数，%）碳C0.370.44硅Si0.170.37锰Mn0.500.80铬Cr0.801.10镍Ni≤0.30。
力学性能：试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（b/MPa）：≧980屈服点（s/MPa）：≧785断后伸长率（5/%）：≧9断面收缩率（/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207临界点温度（近似值）：Acm780℃正火规范：温度850870℃，硬度179229HBS，冷压毛坯软化处理规范温度740760℃，保温时间46h，再以510℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS，调质处理规范淬火温度850℃10℃，油冷；回火温度520℃10℃，水、油空冷，用途：这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等，此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
Cr12是一种合金工具钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等，Cr12特性：，1、真空脱气精炼处理钢质纯净，2、球化退火软化处理，切削加工性能良好，3、强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异，扩展资料：，用途分类：，合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。
其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性，碳含量中等的钢（碳质量分数0.35%0.70%）多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC5055,但韧性良好，苏州东锜本着诚实守信的原则，一直深受模具厂商的信赖，欢迎新老客户来电垂询，来厂参观。
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