用什么材料做模具比较好(65锰钢下料一般用什么模具钢，淬火硬度多少)
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用什么材料做模具比较好 ♂
3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢，P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能，P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命，也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性，P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工，P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具，该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢，8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素，8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍，1.钢的特点，（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小，当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%，（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上，硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra0.1m，（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强，2.应用，8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模，该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍，5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢，5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra0.2～0.1m，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模，该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力，1.化学成分及相变点。
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9，表3-95NiSCa钢的化学成分（质量分数）（%），CCrNiMnMoVSCa，0.570.891.031.190.520.260.0280.0036，加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃，2.工艺性能，（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷，（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷，退火硬度≤241HBS，加工性能良好，（3）淬火：淬火温度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝盐分级淬火。
3.力学性能，5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见表3-10所列，表3-105NiSCa钢不同温度淬火及回火后的力学性能，淬火/℃回火/℃0.2/Mpab/MPabc/MPa(%)(%)k/(J/cm2)HRC，8805751240.71274.01271.18.842.146.145.5，6251240.71274.01271.18.842.146.139。
6501008.41045.71011.49.045.356.836，9005751364.21430.81442.67.939.642.147，6251252.41291.61355.38.341.74941.5，6501061.31084.91110.310.547.066.637，4.应用，5NiSCa钢可用作型腔复杂、型腔质量要求高的注射模、压缩模、橡胶模，印制板冲孔模等效果显著，Y55CrNiMnMoV（SM1），SM1属易切削调质型预硬化塑料模具钢，预硬态，预硬硬度为35～40HRC。
易切削效果明显、性能稳定、综合性能明显优于45钢，还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点，1.化学成分及相变点，Y55CrNiMnMoV钢的化学成分，见表3-11，表3-11SM1钢化学成分（质量分数）(%)，CMnSPCrNiMoVSi，0.50～0.600.80～1.200.080～0.150＜0.0300.80～1.201.00～1.500.20～0.500.10～0.30＜0.40。
相变点Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃，2.工艺性能，（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求，（2）软化处理：800℃加热、保温3h，680℃等温加热5h，硬度≤235HBS，（3）淬火、回火：800～860℃加热油淬，600～650℃回火，3.力学性能，经上述处理后，SM1的力学性能见表3-12所示，表3-12SM1钢的力学性能，b/MPa0.2/Mpa5(%)(%)k/(J/cm2)硬度HRC。
117698015454435，4.实际应用，Y55CrNiMnMoV钢工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长，经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。
65锰钢下料一般用什么模具钢，淬火硬度多少 ♂
冲压65Mn材料模具要8566模具钢材，冲头料不会崩裂，65Mn材料很硬，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损，理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长，8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性，分享8566模具钢，在冲压65Mn材质方面的应用案例，东莞蔡是冲压2.5厚的65Mn材质，模具上面有2个尖角，以前用DC53做冲头料时，经常遇到无规律性崩裂问题，如果使用正常，最多能冲压五六万次，冲头料开始崩裂，绝大多数是冲头料上机冲压一回儿就崩裂，造成模具无法正常使用，效率极低。
8月中旬，蔡8566模具钢回去试用，今天再次相同尺寸，我借机追问蔡：8566模具钢用得怎么样，蔡说：上次的8566冲压了七八万个产品，冲头料没有崩裂，仅仅有点磨损，上次购买时，因为怕冲头料崩裂，让你把硬度做低一点，这次希望你在回正常硬度，以提高冲头料使用寿命，再次证明，8566模具钢，可以解决冲头料的崩裂问题。
综上所述，冲压65Mn材料模具用8566模具钢材，是理想选材，也是目前市场上，不可多得的耐磨性兼备韧性的模具钢材，苏州东锜公司主要经营冷作钢，塑胶钢和热作模具钢，未来将引进人机一体化智能系统，实现各个生产环节的无缝对接，以满足用户个性化需求，为赢领的大规模个性化定制模式，培养创新型工业人才，公司在结合市场发展和客户需求方面，不断提高自身能力，开发新钢种、研发新工艺。
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