skd11与DC53的区别(怎么对Cr12MoV模具钢进行预处理)

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本文导读目录：

1、skd11与DC53的区别

2、怎么对Cr12MoV模具钢进行预处理

skd11与DC53的区别 ♂

　　1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，[1]，2、韧性度是SKD11的两倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命，3、线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力，因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

　　4、切削性超过SKD11，DC53的切削性优于SKD11，因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序，用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具，出厂状态，DC53出厂状态:HB255，特性，1、热处理硬度高于SKD11[1]。

　　高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11，2、韧性是SKD11的两倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命，3、线切割加工后的残余应力较小，经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制，4、切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性的研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序，用途，1、精密冲压模，线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

　　2、难加工材料塑性变形用工具，冷锻、深拉和搓丝用模，3、其他，高速冲裁冲头、不锈钢板冲头，热处理，DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404，它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

　　氮化处理，工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高，525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV,570℃软氮化处理表层硬度约950HV，苏州东锜公司下属业务部、热处理部、机加工部，财务部、运输部、仓储部（自备货厂、吊车、行车、自动激光切割、半成品），免费为用户提供装卸一条龙服务，多年以来，东锜模具钢产品与周到服务都深受广大模具厂商所认可，亦为国内模具钢材同行所瞩目，是苏州模具行业协会成员单位与江苏省模具工业协会成员单位，欢迎新老客户来电垂询，来厂参观。

怎么对Cr12MoV模具钢进行预处理 ♂

　　Cr12MoV模具钢常用热处理工艺有以下三种：，一次硬化处理方法，一次硬化处理方法是Cr12MoV模具钢热处理工艺的一种，方法是采用采用低温淬火低温回火，即950～1000℃加热淬火，200℃回火，选用较低的淬火温度，晶粒较细，钢的强度和韧度较好，钢的硬度和耐磨性高，热处理变形较小，一般淬火液选用淬火油或硝盐浴，采用单液淬火，也可采用双液分级淬火，钢中的残留奥氏体量在20%左右,回火温度一般为160～200℃，回火时间为2～4h，回火以2次为宜，这样在机加工过程中工件不易开裂，作用：可获高硬度及较高韧度，但抗压强度低。

　　二次硬化处理方法，作为Cr12MoV模具钢热处理工艺方法之一的二次硬化处理采用高温淬火高温回火，即1100℃左右加热淬火，500～520℃回火，经二次硬化处理，钢有较高的红硬性、耐磨性和回火稳定性，但强度和韧度会稍降低，一般淬火液选用淬火油或硝盐浴，采用单液淬火或双液分级淬火，淬火温度高，淬火后钢中有大量残留奥氏体，硬度比较低，但采用较高的温度(490～520℃)回火后，工件硬度也可以提高到60～62HRC，硬度的提高主要是由于残留奥氏体在回火过程中转变为马氏体，回火一般以3次为宜，作用：可获较高硬度及抗压强度，韧度也好，也是模具钢推荐的。

　　中温淬火中温回火工艺，中温淬火中温回火工艺是为获得了较高硬度和韧度的一种Cr12MoV模具钢热处理工艺方法，采用1030℃左右加热淬火，400℃左右回火，由于中温加热可完全奥氏体化，而合金元素未完全熔于奥氏体内，避免得到过饱和马氏体，采用低温回火可保证工件所需硬度，二次回火可使淬火应力充分消除，作用：可获较高硬度和抗压强度，强韧度适中，苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商，2006年系统改制后成立的独资企业，专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务，公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。