高速钢做电机冷冲模具比CR12MOV材料做模具哪个冲压次数多(不锈钢刀锋利吗)

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本文导读目录：

1、高速钢做电机冷冲模具比CR12MOV材料做模具哪个冲压次数多

2、不锈钢刀锋利吗

高速钢做电机冷冲模具比CR12MOV材料做模具哪个冲压次数多 ♂

　　1高速钢(HighSpeedSteels)又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素，合金元素总量达10～25%左右，它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上，这就是高速钢最主要的特性红硬性，而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用，而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具，高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。

　　退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火，退火温度一般为860～880℃，淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行，先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却，工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛，淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时，(1)制造方法：通常采用电炉，近来曾采用粉末冶金方法高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命，(2)用途：用于制造各种切削工具。

　　如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等，2物理性能，高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主，钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上，钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮，中心疏松，一般疏松应小于1级，金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目，高速钢不应有明显的脱碳，显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在，高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。

　　根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级，用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性，红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力，一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值，高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃，淬火后一般需在540～560℃之间回火3次，提高淬火温度可以增加钢的红硬性。

　　为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等，种类，高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65％之间，含合金元素量较多，总量可达10～25％，按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18％）；②钨钼系高速钢（含钨5～12％,含钼2～6％）；③高钼系高速钢（含钨0～2％,含钼5～10％）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2％)和高含钒量(含钒2.5～5％)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴5～10％），按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种，①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等，高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢，按重量计，钨和钼占1020％，铬约占4％，钒占1％以上，它们都是强烈的碳化物形成元素，在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性。

　　另外，高速铜采用了接近熔点的淬火温度，得到细晶粒的合金化的马氏体组织，它在低温回火(约560℃)时又使合金碳化物析出，从而进一步提高了硬度与耐磨性，在高速钢中，钼和钨的作用基本相同，1％的钼可代替2％的钨，钼并能减少钢中碳化物的不均匀性，细化碳化物晶粒，提高韧性，另外，在某些高速钢中，为了提高高温硬度，添加钴、铝、硅、铌等元素；为了提高耐磨性，可适当增加含钒量，但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差，因此钒的含量不宜超过3％，表21、22分别列出了主要高速钢的成分和性能，从表中可见，高速钢在600℃时，仍能保持切削加工所要求的硬度，切削中碳钢时，切削速度可0.5m／s(30m／min)左右，高速钢的强度、韧性和工艺性能均较好，能进行锻造，磨出的切削刃比较锋利，熔炼质量稳定，使用比较可靠，各种刀具都可用高速钢制造；尤其是形状复杂的刀具和小型刀具，均大量使用着高速钢。

　　目前，高速钢占刀具材料总使用量的60％以上，按基本化学成分，高速钢可分为钨系、钨钼系和钼钨系，按切削性能分，则有普通高速钢和高性能高速钢，按制造方法分，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢，一、普通高速钢，通高速钢的特点是工艺性好，切削性能可满足一般工程材料的常规加工，常用品种有：，1．W18Cr4V。

　　属钨系高速钢，它的历史悠久，至今尚在普遍使用，其综合机械（力学）性能和可磨削性好，可用以制造包括复杂刀具在内的各类刀具．，2．W6Mo5Cr4V2，属钨铝系高速钢；其碳化物分布的均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但是，可磨性比W18Cr4V略差，切削性能则大致相同，国外由于资源关系，已淘汰所谓传谓传统高速钢W18Cr4V而以W6Mo5Cr4V2代替，这一钢种目前我国主要用于热轧刀具（如麻花钻），也可用于制作大尺寸刀具，3．W14Cr4VMn-RE。

　　这种高速钢有较大的塑性，可作热轧刀具用，此钢种中含钨量较W18Cr4V少，而含有少量的锰及稀土元素RE，其切削性能相当于W18Cr4V，4．W9Mo3Cr4V，是近年我国研制出的一种钨钢系高速钢，其性能接近于W6Mo5Cr4V2，二、高性能高速钢，调整普通高速钢的基本化学成分和添加其他合金元素，使其机械(力学)性能和切削性能有显著提高，这就是高性能高速钢。

　　高性能高速钢的常温硬度可达HRC67-70，高温硬度也相应提高，可用于高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料的切削加工，并可提高刀具使用寿命，高性能高速钢主要有以下几种：，1．钴高速钢，典型钢种是AISI的M42，它的特点是综合性能好，硬度高(接近HRC70)，高温硬度在同类钢中居于前列(见表22)，可磨削性也好，表23为其磨削比的参考数据[62]，从表中可知，M42的磨削比接近普通高速钢W6Mo5Cr4V2，用M42制作的刀具用于加工高温合金、不锈钢等效果很好，然而，这一钢种含有较多的钴元素，价格较贵，针对国内资源情况，我国应发展低钴或无钴的高性能高速钢，2．低钴高速钢，低钴高速钢(W12Mo3Cr4V3Co5Si)是用减少钴增加硅的办法以获得高性能。

　　其耐磨性比M42好，但韧性比M42差，缺点是仍然含有定的钴，而且由于增加了含钮量，使可磨性变差，因而不宜用于制造复杂刀具，3，铝高速钢，铝高速例（W6Mo5Cr4V2Al）是我国独创的无钴高速钢，它在W6Mo5Cr4V2的基础上加铝增碳，其高温硬度在600℃时约为HV602，抗弯强度为3.50-3.80GPa(350380kgf／mm2)，冲击韧性为0.20MJ／m2(2.0kgfm/cm2)，均与M42相当，抗弯强度及冲击韧性则高于W12Mo3Cr4V3Co5Si钢，缺点是可磨削性略低于M42，此钢种不含钴，性能好，成本较低，其缺点是热处理温度较难控制，钢材成材率较低，此外，我国研制的无钴高速钢还有加铝强化5F6钢和加铝、铝、铌强化的B201钢等，性能达到钴高速钢的水平，但也存在着含钒多而可磨性差的问题。

　　它仍在中用得不多，近年来，我国研制成功无钴和低钴的高性能高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)和，W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N),颇有应用前景，V3N价格较低，但可磨性稍差，三、粉末冶金高速钢，高速钢的制造质量受多方面因素的影响，其中对性能影响较大而又难以改善的因素，是对碳化物分布的均匀性及其粒度粗细的控制。

　　熔炼高速钢中碳化物偏析比较严重，完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法，其基本原理是将高频感应炉熔炼的钢液用高压惰性气体(如氩气)雾化成粉末，再经过热压(同时进行烧结)制成刀坯，或制成钢坯再经轧制或锻造成材，粉末高速钢与熔炼高速钢相比，有很多优点：如韧性与硬度较高，可磨削性能显著改善(例如含钒5％的粉末冶金高速钢的可磨削性相当于含钒2％的普通高速钢)，材质均匀，热处理变形小，质量稳定可靠，故刀具使用寿命较长，粉末冶金高速钢可以切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具，高速钢刀具可以用盐浴软氮化、气体软氮化、辉光离子化及离子氮注入等方法进行表面处理，形成高硬、耐磨的薄层(0.020.1mm)；也可以采用物理气相沉积(PVD)等方法在高速钢刀具表面涂覆一层(约10m)TiN或TiC等材料，经过表面处理或涂层后，刀具的耐磨性和使用寿命可以得到显著提高。

　　近年，TiN涂层高速钢刀具发展较快，应用较广，高速钢钻头、丝锥、铣刀及齿轮刀具，经涂层后，其耐用度常可提高35倍以上，附录l列出了世界各国主要高速钢牌号对照表，cr12mov概述，Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～400㎜Cr12Mov大直径圆钢，以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小，可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具，例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

　　高速钢比较脆，容易折断、蹦刃，不如Gr12MoV，既有硬度又有韧性，还是Gr12MoV好，苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

不锈钢刀锋利吗 ♂

　　普通的不锈钢刀并不锋利，304不锈钢材质不适宜热处理来提高锋利度，而其它锋利的刀使用的钢材是适宜热处理的材料，经热处理后，刀锋能保持锋利，但易断裂，一般来说，刀具用不锈钢中，碳含量（专业上叫碳当量）相近的奥氏体不锈钢最结实，铁素体不锈钢居中，马氏体不锈钢较差，一般碳素工具钢较脆（不结实但锋利），低合金工具钢较韧（不锋利但结实），高速钢则兼而有之，但结实程度不如前面的奥氏体不锈钢，模具钢材国产和进口的价格不同，不同时间段内的价格都有所浮动，建议您咨询一下在线客服，得到实时钢材报价。

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