分别简述碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金用作刃具的性能、特点和应用场合。(W6Mo5Cr4V2高速钢有什么概念简介？)
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本文导读目录：
1、分别简述碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金用作刃具的性能、特点和应用场合。
分别简述碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金用作刃具的性能、特点和应用场合。 ♂
碳素工具钢编号、性能及用途，碳素工具钢中碳的质量分数在0.651.35%范围，属于高碳钢，牌号表示:TXXXX表示钢中碳的平均含量的千分之几，比如：T8，表示平均碳含量为0.8%的碳素工具钢，都是优质钢，质量更高时，通常在后面再加符号A，称为高级优质-，成分特点：碳含量0.651.35%，S、P杂质低，性能特点:强度硬度高,耐磨性好T12T10为充分发挥其性能特点，必须进行热处理才能正常使用，2、低合金刃具钢。
先介绍碳素刃具钢：碳素刃具钢是含碳0.65%-1.30%的碳钢，如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等，热处理为球化退火,淬火和低温回火，碳素刃具钢价格便宜,加工性能良好,热处理后可获得高的硬度和耐磨性,广泛地用于制造各种工具,模具,但是,碳素刃具钢也有很多弱点,如淬透性差,热处理变形大,回火抗力低,红硬性差等，（1）成分特点，在碳素钢刃具钢的基础上,加入一些合金元素,其含量少于5%,称为低合金刃具钢，低合金刃具钢的含碳量在0.85%-1.5%之间,常用的合金元素有Si,Cr,Mn,W,V,低合金刃具钢的最终热处理为淬火及低温回火，（2）热处理特点：，常用的低合金刃具钢有9SiCr,CrWMn,Cr06等，3、高速钢。
（1）成分特点（2）组织特点（3）热处理特点（4）性能，高速钢是一种适于制造高速切削刀具的高碳高合金工具钢,当切削温度高于600度左右时,硬度无明显下降,仍然能保持良好的切削性能,因此又称其为”锋钢”，高速钢的含碳量再0.7%-1.65%,钢中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素,其总量超过10%，合金元素的作用P152，由于钢含碳量较高,而且含有大量合金元素,其铸态坯料组织中具有鱼骨胳状碳化物，只能用锻造的方法将其打碎,并使其分布均匀，热处理为退火,淬火(后回火550-570度三次)。
常用钢种有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2，苏州东锜公司始终坚持质量求生存、用户至上的信念和“追求卓越、打造精品”的经营理念，诚信、实力和产品质量获得业界的认可，以优质的产品、合理的价格，竭诚为广大客户提供优良的服务并和大家取得更好的经济效益，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，我们将竭诚为你服务，共创美好的未来。
W6Mo5Cr4V2高速钢有什么概念简介？ ♂
W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542，是钨钼系通用型高速钢的代表钢号，它是含有多种合金元素的高合金钢，属莱氏体型钢种，具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位，基本数据表1化学成份及钢号对照钢号(GB)美国（AISI）日本（JIS）法国（NF）德国（DIN）化学成份（％）CSiMnCrMoWVW6Mo5Cr4V2M2SKH51HS6-5-21.33430.80～0.900.20～0.450.15～0.403.80～4.404.50～5.505.50～6.751.75～2.20标准GB9943-88GB3080-2001供货状态退火硬度HB207～255特点●电弧炉或中频炉熔炼、电渣精炼、钢质纯净、成份均匀，●碳化物颗粒细小均匀，热塑性和切削性能好，●淬火硬度高，红硬性及高温硬度好，●耐磨性好，强度韧性配合良好，用途●车、铣、钻、滚、拉、剃、铰、锯片、丝锥等切削工具及木工刀具，●冲、挤、压、滚等冷加，●高温弹簧、轴承和要求耐热耐磨的针阀、叶片、心轴等机械零件工模具，大型及热塑成型模具，冲头、顶针、搓丝工具。
热处理制度（参考）锻造：始锻1100℃，终锻900℃，缓冷後及时退火，退火：对铸、锻、轧、焊的材料进行球化退火，对经冷或温塑性变形加工的毛坯进行去应力退火，球化退火温度为840-860℃，冷却速度≤30℃/小时，冷至550℃以下出炉空冷；去应力退火温度为720-760℃，淬火：淬火回火加热、冷却曲线如图1所示，奥氏体化温度视待处理零件的用途和硬度要求而定，一般为1210-1230℃，淬火时，一般采用以淬火晶粒度和碳化物溶解程度为依据来调节淬火温度，回火：回火温度540-560℃，终硬度的高低应采用调整奥氏体化温度高低来获得（见表2），回火次数一般件为二次，精密件及复杂件为三次。
每次回火前工件应冷到室温，苏州东锜公司的战略合作伙伴，法国ERASTEEL钢厂是全球粉末高速钢的研发者、粉末冶炼技术的赢领者、ASP品牌的创造者；塑胶及压铸钢材合作伙伴，德国葛利兹钢厂，成立于1779年，在全球拥有庞大的销售网络和过硬的技术力量，锻造能力强，处于行业赢领地位。
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