材料PH15-7Mo 弹性模量_钢模具寿命

　　PH15-7MO

　　PH15-7MO应用领域：

　　用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件。

　　类别:

　　半奥氏体沉淀硬化不锈钢

　　标准:

　　GB/T 1220-1992

　　适用范围：

　　是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。

　　PH15-7MO不锈钢在化学工业中应用较广，应用于制造航空薄壁结构件，多种化工设备等结构件。主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件等。

　　热处理状态

　　有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。

　　A状态

　　1050℃固溶处理后，水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。

　　TH1050

　　1050℃固溶处理后于760℃15℃保持90min，空冷钢模具寿命，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

　　RH950

　　1050℃固溶处理后于955℃15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃6℃，保持8h，再加热到510℃6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

　　CH900

　　1050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

　　力学性能：

　　PH15-7MO室温下的力学性能

　　抗拉强度b (MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;

　　条件屈服强度0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;

　　伸长率5 (%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;

　　断面收缩率 (%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;

　　硬度 HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;

　　物理性能：

　　密度(kgm-3):A状态: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;

　　比电阻(nm):A状态: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;

　　导热率:150℃为17W/(mK)，260℃为18W/(mK)，480℃为21W/(mK);

　　弹性模量E(室温):199GPa;

　　线膨胀系数(TH1050状态):20~100℃时为10.08K-1钢模具寿命， 20~316℃时为11.34K-1;

　　熔点:1415~1450℃;

　　工艺性能：

　　工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。

　　冷、热加工性能

　　PH15-7MO不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。

　　热处理性能

　　PH15-7MO不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。

　　焊接性能

　　PH15-7MO不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为最好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行钢模具寿命 ，焊前不需要预热，而焊后最好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时，大多选用-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。

　　主要规格：

　　无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、直条、丝材及配套焊材、圆饼、扁钢、六角棒、大小头、弯头、三通、加工件、螺栓螺母、紧固件

　　篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。