冲压模具问题_钢单价

　　中国GM新型高耐磨冷作模具钢

　　处理多少度;HRC64－66。

　　比高速钢还好。

　　下面是，能满足你的要求：

　　GM钢具有高的二次硬化能力（HRC64－66）和磨损抗力，其耐磨性与高速钢相同而韧性优于Cr12类钢。可用于高耐磨、高精度的冷冲模具，如：级进模、高速冲床用冷冲模以及高强度螺栓滚丝轮等。用于代替Cr12类，高速钢类，模具寿命可提高数倍至十多倍。

　　目前达到的水平及成熟程度：性能稳定，工艺成熟，经国内数十家工厂试用，效果显著。国内外现状：国内外尚无类似钢种。

　　2.主要技术经济指标：液火，回火后硬度HRC64－66；抗弯强度σbb：4800MPa；冲击韧性ak：28.0J/立方厘米；断裂韧性K1c：20.0MPm1/2钢单价。

　　3.应用领域：各类要求高耐磨、高精度的冷冲模具及高强度螺栓滚丝轮等。鉴定情况：1990年机电部主持鉴定，认为达到国际先进水平。

　　4.产品需求和市场预测：GM钢用于制作高耐磨模具，代替易开裂的Cr12类模具钢和高速钢钢单价，寿命成倍提高，国内市场预计年量在百吨以上，并可出口，性能、价格均比国外产品有优势。

　　5.经济效益分析：模具寿命可提高数倍至十多倍，加上制模、换模周期缩短，经济效益显著。

　　6.化学成份：

　　C：0．94Si：0．27W：3.23V：2.00Mn：0.46M0：2.80Cr：5.83

　　DC53模具钢淬火后氮化也可满足你的要求：

　　DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

　　DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

　　韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

　　切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

　　用途:

　　精密冲压模

　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

　　难加工材料的塑性变形用工具

　　冷锻、深拉和搓丝用模

　　其他

　　高还冲裁冲头、不锈钢板冲头

　　出厂状态:HB255

　　实用特性：

　　(1)被切削性，被研磨性良好。

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　(2)在热处理上之优点

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　(3)在线切割加工上之优点

　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　(4)在表面硬化处理上之优点

　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修补焊接作业上之优点

　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

　　氮化处理：

　　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约950HV。