P20塑料模具钢的回火工艺(模具钢材)

很多人不知道P20塑料模具钢的回火工艺的知识，小编对模具钢材进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、P20塑料模具钢的回火工艺

2、模具钢材

3、H13模具钢材失效的原因以及解决方法

P20塑料模具钢的回火工艺

　　本工作主要通过对P20钢进行热处理，研究其在不同的回火温度和回火保温时间下的硬度及显微组织变化情况，同时分析显微组织对硬度变化的影响；然后利用回火参数P研究P20塑料模具钢的回火工艺，探索确定P20钢的最佳回火工艺。

　　淬火温度为860℃，保温时间30min，出炉后迅速油冷，并不断搅动油液，淬火介质采用20号机油。

　　回火温度分为350、400、450、500、550、600、650℃共7个温度，每组中的5个试样的保温时间分别为1、2、4、8、16h。

　　加热炉到温后将试样入炉，待炉温重新恢复到设定温度后再开始计时保温，出炉后空冷，为防止试样表面氧化脱碳，试样入炉前涂有防氧化脱碳涂料。

　　试验中所用的加热设备为GWL-1400型热处理炉。

　　采用扫描电镜、洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行淬火及回火后的显微组织观察及硬度测试。

模具钢材

　　适用于使用急冷急热技术之高光塑胶产品模具，需要考虑韧性、耐腐蚀性之塑胶模具。

H13模具钢材失效的原因以及解决方法

　　②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。

　　Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避免硫在晶界上形成低熔点的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，从而消除硫的有害影响，改善H13钢的热加工性能；Cr和Si可以提高回火稳定性。

　　设计模具时应根据成形零件的材料和几何尺寸确定模块的外形尺寸，以保证模具的强度。

　　此外，过小的圆角半径、壁厚差悬殊的扁宽薄壁截面及孔、槽位置不合适等很容易在模具热处理和使用过程中引起过大的应力集中而萌生裂纹。

　　因此，在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。

　　（1）锻造工艺H13钢中合金元素含量较多，锻造时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。

　　因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。

　　为击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织，锻造时要反复镦粗拔长，总锻比大于4。

　　在锻造后的冷却过程中，有产生淬火裂纹的倾向，易在心部产生横向裂纹。

　　（3）磨削加工磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。

　　磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大大降低模具的热疲劳性能。

　　如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升极快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易造成模具产生磨削裂纹。

　　（5）热处理工艺合理的热处理工艺可以使模具获得所需要的力学性能，提高模具的使用寿命。

　　但是如果因热处理工艺设计不当或操作不当而产生热处理缺陷，将严重危害模具的承载能力，引起早期失效，缩短工作寿命。

　　热处理缺陷有过热、过烧、脱碳、开裂、淬硬层不均匀和硬度不足等。

　　H13钢模具在服役一定时间后，当积累的内应力达到危险的限度时，应对模具进行去应力回火，否则模具在继续服役时将会由于内应力引起开裂。

　　（1）模具的预热HI3钢合金元素含量较高，导热性能较差，因此模具在工作前应充分预热。

　　预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

　　综合考虑后H13钢模具的预热温度确定为250～300℃，既可降低模具与锻件的温差以避免模具表面出现过大的热应力，又有效地减少了模具表面的塑性变形。

　　观察和分析H13钢模具的失效位置处的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法提示H13钢模具失效位置处的宏观形貌特征、材料显微组织及失效形式与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的工艺改进措施。

那么以上的内容就是关于P20塑料模具钢的回火工艺的介绍了，模具钢材是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。