冷作模具钢的选用指南，好资料(skd11冷作模具钢的特性用途)

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本文导读目录：

1、冷作模具钢的选用指南，好资料

2、skd11冷作模具钢的特性用途

3、工模具钢

冷作模具钢的选用指南，好资料

　　我国传统上常用的冷作模具钢有低合金钢：CrWMn、95SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn等；高合金钢：Cr12、Cr12MoV、高速钢W18Cr4V、不锈钢30Cr13等。

　　由于这些老钢种存在一些问题，不能满足模具工业的发展的需要，国内先研发和研制了一批新型冷作模具钢。

　　简单模具可选用高碳钢如T10A，但高碳钢淬透性差、淬火变形大、耐磨性低、强韧性和回火稳定性都较差，因此不能用来制作形状复杂、精度要求高、承载力大的工模具。

　　虽然Cr12、Cr12MoV钢耐磨性好，但是其韧性差，并且常因碳化物偏析易引起热处理后断裂。

　　为克服这些缺点，国内外均进行了大量的研究工作，一方面在提高钢的质量上下功夫，如采用电炉+炉外精炼、电渣重熔来提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析；另一方面又不断研究新钢种，先后开发了多种高韧性高耐磨性模具钢，如LD（7Cr7Mo2V2Si）钢、GM（9Cr6W3Mo2V2）钢、ER5（Cr8WMoV3Si）钢。

　　与Cr12型模具钢相比，这类新开发的钢中适当降低了C和Cr的含量以改善碳化物偏析，还适当增加了W、Mo和V的含量，以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。

　　这些新型模具钢既有高的强韧性，又有良好的耐磨性，用其制造的模具使用寿命有所提高。

　　高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，因此越来越多地用于制造要求重载荷高寿命的冷作模具，常用的钢号有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V以及为提高韧性而研制的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V，这些钢在制造重载荷的冷作模具方面获得了良好的使用效果。

　　用硬质合金制造模具，在不受冲击韧性要求不高的情况下，性能比钢要好，寿命很长，但成本较高，更为困难的是由于受制造条件的限制，难以制造形状复杂的模具。

　　钢结硬质合金目前用于制造冷镦模、拉深模、挤压模、冲裁模、拉丝模、热镦模等，使用寿命比合金模具钢寿命提高几倍到几十倍。

skd11冷作模具钢的特性用途

　　（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

　　（5)耐磨性极为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。

　　5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　7.在570℃软氮化处理，国产的skd11工件表层硬度约为950HV。

　　国创sk5弹簧钢通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态国外高速钢钢牌号，磨削容易产生磨削开裂。

　　为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

工模具钢

　　（2）组织状态以及冲击功要求：组织与偏析满足北美压铸协会（NADCA）207标准；。

　　冶炼方法：（1）电弧炉+LF+VD；（2）电弧炉+LF+VD+ESR。

　　很高的淬透性；很强的淬硬性；很高的耐磨性；很高的抗压强度。

　　制造承受冲击负荷小、要求高耐磨性的冷却冲、冷剪切刃、钴套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。

　　电炉钢：探伤标准：SEP1921-D/d级探伤，按GB/T6402-2008标准评定3级或按照客户要求；。

　　资料中的叙述和数据为典型例子，对材料、品种和/或性能上的改良，天工保留最终解释权。

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