NAK80-高级通用镜面塑料模具钢([促销] P20模具钢性能)
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NAK80-高级通用镜面塑料模具钢
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[促销] P20模具钢性能
P20模具钢模块适用于形状复杂、大中型、精密的热塑性塑料成型模具;。
P20模具钢钢板适用于热塑性塑料注射模具、吹塑模具、挤压模具;。
P20模具钢钢材适用于制作电视机外壳、洗衣机、冰箱内壳、水桶等模具。
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模具钢厂家,冷作钢和热作钢的差异
要求模具具有较高的硬度和耐磨性,较高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压工艺的顺利进行。
区别在于模具形状和加I工艺复杂,摩擦面积大,磨损可能性大,修复和研磨难度大。
因此,要求耐磨性较高的模具在工作时承受较大的冲击压力,并且由于其形状复杂,容易产生应力集中,要求其具有较高的韧性。
模具尺寸大,形状复杂,要求淬透性高,变形小,易开裂。
总之,冷作模具钢在淬透性、耐磨性、韧性等方面的要求都高于切削工具钢。
而对红硬性的要求较低或基本没有(因为是冷成型),于是相应地形成了一些适合冷作模具的钢种,例如开发了高耐磨、微变形冷作模具钢和高韧性冷作模具钢。
通常,根据冷作模具的使用条件,钢种的选择可分为以下四种情况:。
9Mn2V钢比CrWMn钢具有更低的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向,比9SiCr钢具有更低的脱碳倾向,比碳素工具钢具有更高的淬透性。
其价格仅比后者高30%左右,是一个值得推广应用的钢种。
(3)尺寸大、形状复杂、载荷大的冷作模具。
应采用中合金钢或高合金钢,如Cr12Mo、Crl2MoV、cr6vcr4w2mov等。
当高速钢用作冷模时,应采用低温淬火来提高韧性。
比如W18Cr4V钢作为刀具时,淬火温度为1280-1290℃。
但制作冷模具时应采用1190℃的低温淬火。
经过低温淬火后,使用寿命可以大大提高,特别是破损率可以显著降低。
Cr4W2MoV钢具有高硬度、高耐磨性、淬透性好等优点。
,比Cr12MoV钢可提高使用寿命13倍以上,但这种钢的锻造温度范围较窄。
公认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低,淬火变形小,淬透性高。
具有空气淬火微变形的7W7Cr4MoV钢可以替代W18Cr4V和Cr12MoV钢。
其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性大大提高。
通常锤锻模工作时,其模腔表面温度可达300400℃以上,热挤压模可达500800℃以上。
压铸型腔的温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。
例如黑色金属压铸时,型腔温度可达1000℃以上。
这样高的温度会明显降低模具型腔表面的硬度和强度,使用中容易造成堆积。
因此,热作模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力,包括高温硬度和强度,高的热塑性变形抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。
因此,可以找到热作模具钢合金化的第一条途径,即添加Cr、W、Si等合金元素来提高钢的回火稳定性。
一般来说,钢的临界点(Acl)越高,钢的热疲劳倾向越低。
因此,钢的临界点一般是通过添加合金元素Cr、W、Si来提高的。
一般来说,锤锻模具用钢有两个突出的问题:一是工作时承受冲击载荷,因此要求较高的力学性能,特别是较高的塑性变形抗力和韧性;第二,锤锻模的截面尺寸较大。
因此,模具型腔的加热温度较高,通常可达500-800℃。
这类钢的使用性能要求应该主要是高温强度(即高回火稳定性)和高热疲劳抗力。
热挤压模具一般尺寸较小,通常小于7090mm,常用的热挤压模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr热作模具钢。
一般来说,压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相似,即以高回火稳定性和高抗热疲劳性为主要要求。
所以一般选择的钢种和热挤压模具用的钢种基本相同,比如4CrW2Si。
但是也有一些区别,比如40Cr,30CrMnSi,40CrMo等。
铝、镁合金压铸模可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等铜合金压铸模,多采用3Cr2W8V钢。
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