模具材料如何选择？（模具一般用什么钢）(冲压模具材料的选用及热处理要求)

很多人不知道模具材料如何选择？（模具一般用什么钢）的知识，小编对冲压模具材料的选用及热处理要求进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具材料如何选择？（模具一般用什么钢）

2、冲压模具材料的选用及热处理要求

模具材料如何选择？（模具一般用什么钢）

　　有些塑料材料具有酸性腐蚀性，有些则添加了增强剂或其他改性剂，如玻璃纤维等，会对模具造成很大的破坏。

　　一般强腐蚀性塑料选用S136，2316，420钢，弱腐蚀性塑料选用S136，2316，420，SKD61，NAK80，PAK90，718M。

　　强酸塑料是PVC、POM、PBT，弱酸塑料是PC、PP、PMMA、PA。

　　三级模具的预硬化材料有很多种，品牌有S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270-340，P20，718，738，618，2311，2711用于四级和五级模具，S50C，45也可用于要求极低的模具。

冲压模具材料的选用及热处理要求

　　此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

　　其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。

　　但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

　　CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。

　　但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。

　　CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820840℃油冷，回火温度200℃，硬度6062HRC。

　　9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780820℃油冷，回火温度150200℃，空冷，硬度6062HRC。

　　注意回火温度在200300℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。

　　（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。

　　由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。

　　用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。

　　（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。

　　（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。

　　淬火温度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可达60HRC以上），强度和韧性较高，崩刃后能补焊。

　　可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的冲裁模。

　　CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900920℃，油冷，190200℃回火13小时，硬度5862HRC。

　　GD钢的推荐热处理工艺：淬火温度870930℃（900℃最佳），盐浴炉加热（45s/mm），油冷或空冷、风冷，175230℃回火2小时，硬度5862HRC。

　　GM钢的热处理工艺：淬火温度10801120℃，硬度6466HRC。

　　ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用1150℃淬火，520530℃回火3次；对重载服役条件下的模具，采用11201130℃淬火，550℃回火3次。

　　当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。

　　用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。

　　对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG10X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG20。

　　硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。

　　钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。

　　用作冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。

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