W302 奥地利百禄热作模具钢(镍含量对预硬型易切削热作模具钢的影响.doc)
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本文导读目录：
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W302 奥地利百禄热作模具钢
应力消除：600-650℃保温1-2小时后随炉缓慢冷却。
淬火：由1020-1080℃油或空冷，必须降至60-80℃即时回火。
回火：次回火约500℃以获得二次硬化之zui高硬度；第二次回火等于高于500℃以达到所需之硬度；第三回。
2.可用做锌、铝、铅、锡等合金或铜合金压铸模。
镍含量对预硬型易切削热作模具钢的影响.doc
镍含量对预硬条件下热作模具钢切削加工性能的影响A.Medvedevaa,,J.Bergstrmb,S.Gunnarssona,P.Krakhmalevb,L.G.NordhaaResearchandDevelopment,UddeholmsAB,SE-68385Hagfors,SwedenbKarlstadUniversity,DepartmentofMechanicalandMaterialsEngineering,SE-65188Karlstad,Sweden摘要本文对镍含量对预硬型易切削热作模具钢的影响做了研究,在铣端面和钻孔的过程中通过对切削力,寿命和/切削界面温度得到的镍含量从1至5%具有不同的切削加工性能。
镍含量对热作模具钢的切削性能有积极的作用。
随着钢中镍含量的增加,在铣端面和钻孔工作中的寿命更长。
加工含镍量较高的钢会降低切削力和/工件界面温度。
此外,可以在上观察到少量的粘着磨损和切削瘤。
从显微组织和力学性能方面的差异对钢的切削加工进行了讨论。
增加镍含量常常降低马氏体中的碳,并且有少量一次碳化物均匀分布。
随着镍含量的增加会导致屈服强度降低,从而使切削力降低和切削加工性能得到改善。
1.引言现在随着材料的发展,对性能的要求也增加了,导致新材料的外观与性能提高了,但其可加工性较差。
此外,有些工件是在高硬度,高速和干燥的条件下加工,从而提高切削力和温度。
结果,导致了可转位刀片的切削工具在选择材料是从低合金钢到具有很强高温性能的高合金钢。
为了满足尺寸精度切削更适于在预硬化的条件下加工。
切削加工有若干个定义,并且可以由以下特征来描述:寿命,材料的切除率,切削力,加工表面和断屑。
它取决于许多因素,如加工操作,切削条件和切削。
预硬钢的切削加工性能受非金属夹杂物,机械性能,化学成分和显微组织的影响。
在改善切削加工性能的不同方式中,增加钢中硫含量,到目前为止是最常见的,这是因为由于硫化物夹杂使钢在加工时有良好地变形性。
钙处理也是一个比较常见的改善切削加工性的方法,是由于其中的复合夹杂物使钢更容易变形。
但是,通常夹杂物对材料韧性和疲劳强度有有害影响。
具有高强度,高延展性,高加工硬化率和较低的热传导性的钢一般加工困难。
具有高的强度和延展性的材料的切削需要更大的变形能,从而增加了热量和切削力。
延展性好的钢常常粘在上形成切削瘤,这样就加速了刃口的断裂。
然而,一些研究人员并没有发现钢的韧性和加工性能的直接关系。
导热系数对切削温度有很大的影响,随着钢散热能力的增加刃口的温度会降低。
在一般情况下,在钢中的合金元素(碳,锰,铬等),提高了钢的强度,在切割过程中提高的应力会作用于,产生热量,从而降低的寿命。
富含碳化物的钢和含Cr、V、Mo等元素高的合金钢通常很难加工因为硬质碳化物会提高的磨损率。
另据报道,硅含量对钢的切削加工性也有很大的影响。
镍是一种重要的合金元素,广泛用于增强的工具钢的淬透性,延展性和韧性。
镍是一种奥氏体稳定化元素,可以降低奥氏体转变温度,扩大奥氏体相区域。
它不是碳化物形成元素,它进入钢基体中的固溶体中提高强度。
添加Ni元素可以降低塑料模具钢的切削加工性能。
不过,从工业经验可知Ni元素对热作模具钢的切削加工性能有积极的影响。
在本研究中,镍含量对用于机构的预硬型热作模具钢的切削加工性能的影响进行了研究。
通过端铣和钻孔来分析Ni含量从1%-5%的钢的加工性能。
通过对微观组织和机械性能的讨论来分析钢的加工性能的不同。
实验2.1材料镍含量从1%-5%(重量)的工具钢的作为研究材料,见表1。
在感应熔炼炉中将50千克的钢锭融化锻造成30×50×300mm的试样,然后在650℃等温12h退火,最后以10℃/h500℃/h速度炉冷,然后空冷。
在真空炉中进行硬化处理如下:在1020℃奥氏体化30min后淬火,在100s内从800℃空冷至500℃;随后在600℃回火2h2次。
通过光学显微镜(LOM)和扫描电子显微镜(SEM)观察钢的显微组织。
将试样抛光到1,然后在2%的乙醇中侵蚀10s。
在扫描电镜背散射模式下可以观察到一次碳化物,这是未融碳化物在奥氏体化过程和淬火过程中残留下的。
碳化物含有比基体具有较高原子序数的元素,显示为白色区域(例如,钼和钨的富碳化物),而含有较低原子序数的元素的碳化物显示为黑/灰区(例如钒和富铬碳化物)。
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常用材质有：S136、1.2083、420、GSFNAK80、NIMAX、X17TM、MIRRAX40、M303、1.2738、738、718、8407、1.2344、1.2343、SKD61。
fdac预硬高强度热作模具钢模具钢常见化学成分解析：模具钢常见化学成分解析：。
C碳：在钢材中，碳含量是必有的成份，是为有铁元素、碳元素才能成为“钢”；。
SI硅和MN锰：其添加冒死为了去除钢材中的氧和钢材中的硫，这是钢材炼钢的手段，并非为了提高钢材性能；。
S硫和P磷元素：不难发现，很多钢材中这两种元素的含量一般都不超过0.03，这是因为磷和硫是有害元素，在炼钢过程中要尽量减少使用；需注意的是，硫元素可以提高钢材的切削性，少部分钢种允许一定比例的硫存在；其中锰也可以。
模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
fdac预硬高强度热作模具钢模具钢淬火时要注意什么呢，怎么防止淬火裂纹。
模具钢淬火时要注意什么呢，怎么防止淬火裂纹。
1)首先严格控制模具原材料的内在质量，正宏模具钢坚持诚信为先，质量为本，严格把控钢材品质，决不以次充好。
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。
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