42CrMo塑料模具钢材圆棒板材42CrMo(DC53模具钢的优势)
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42CrMo塑料模具钢材圆棒板材42CrMo
二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高,随着温度的降低,VC从铁索体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。
42CrMo钢材属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。
而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物,42CrMo钢材未改锻,采用固溶双细化处理,即500℃及800℃左右二级预热,1100~1150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行最终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
DC53模具钢的优势
DC53具有优异的切削性,节省了加工的时间,增加了模具钢材加工工具的使用寿命,而且加工后硬度不会降低。
DC53模具钢的回火温度一般处于520-550℃之中,而回火后的硬度在HRC62以上,因此DC53在维持高硬度的同时能更好的确保其自身的韧性,降低了模具钢开裂的风险。
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1.冷作模具钢(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。
◆W组即水淬工具钢,有11个钢种,7个碳素工具钢,含碳量从0.7%-1.3%。
◆O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%,◆A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。
◆D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。
◆S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。
(2)冷作模具钢的选用冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。
对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60-62,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。
对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。
简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。
高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。
粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。
碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
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