知识点整理(一种浇铸模具材料及其制备方法技术)
admin很多人不知道知识点整理的知识，小编对一种浇铸模具材料及其制备方法技术进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、知识点整理
3、高温塑料模具材料
知识点整理
4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。
6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
8.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。
在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。
此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。
因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。
成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：。
一种浇铸模具材料及其制备方法技术
本发明专利技术公开了一种浇铸模具材料及其制备方法，该模具材料由以下按照重量份的原料组成：环己酮1321份、滑石粉48份、锌粉2931份、铝粉5863份、硒粉0.51.5份、二氧化硅36份、硫化镉59份。
将滑石粉、锌粉混合研磨，加入对环己酮溶液密封加热搅拌处理制得混合物A；将铝粉、硒粉、二氧化硅混合研磨，加入硫化镉溶液密封加热搅拌处理，制得混合物B；将混合物A与混合物B混合后搅拌至干、熔炼、浇铸、自然冷却即得。
本发明专利技术的模具材料用于浇铸模具，得到的模具重量轻，具有较高的硬度、强度和冲击韧性，延长了模具的使用寿命，具有制作方便、安全可靠、成本低廉等特点，且制成后的模具在固化后不易变形。
本专利技术的目的在于提供一种制作方便、安全可靠、成本低廉、不易变形的浇铸模具材料及其制备方法，以解决上述。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮13-21份、滑石粉4-8份、锌粉29-31份、铝粉58-63份、硒粉0.5-1.5份、二氧化硅3-6份、硫化镉5-9份。
作为本专利技术进一步的方案：所述浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮15-19份、滑石粉5-7份、锌粉29.5-30.5份、铝粉59-61份、硒粉0.8-1.2份、二氧化硅4-5份、硫化镉6-8份。
作为本专利技术进一步的方案：所述浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮17份、滑石粉6份、锌粉30份、铝粉60份、硒粉1份、二氧化硅4.5份、硫化镉7份。
一种浇铸模具材料的制备方法，由以下步骤组成：1)将环己酮与其质量4.6倍的无水乙醇混合，制得环己酮溶液；将硫化镉与其质量3.1倍的去离子水混合，制得硫化镉溶液；2)将滑石粉、锌粉混合，研磨1.8h，加入对环己酮溶液，再142℃的温度下密封搅拌处理2.8h，制得混合物A；3)将铝粉、硒粉、二氧化硅混合，研磨3.5h，加入硫化镉溶液，再135℃的温度下密封搅拌处理2.4h，制得混合物B；4)将混合物A与混合物B混合后，再245℃的温度下搅拌至干，然后置入真空熔炼炉中熔炼3h，熔炼温度为1050℃，浇铸、自然冷却即得浇铸模具材料。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的模具材料用于浇铸模具，得到的模具重量轻，具有较高的硬度、强度和冲击韧性，延长了模具的使用寿命，具有制作方便、安全可靠、成本低廉等特点。
在制作过程中，可以根据需要方便的做成各种形状的模具，且制成后的模具在固化后不易变形。
具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1本专利技术实施例中，一种浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮13份、滑石粉4份、锌粉29份、铝粉58份、硒粉0.5份、二氧化硅3份、硫化镉5份。
将环己酮与其质量4.6倍的无水乙醇混合，制得环己酮溶液；将硫化镉与其质量3.1倍的去离子水混合，制得硫化镉溶液。
将滑石粉、锌粉混合，研磨1.8h，加入对环己酮溶液，再142℃的温度下密封搅拌处理2.8h，制得混合物A。
将铝粉、硒粉、二氧化硅混合，研磨3.5h，加入硫化镉溶液，再135℃的温度下密封搅拌处理2.4h，制得混合物B。
将混合物A与混合物B混合后，再245℃的温度下搅拌至干，然后置入真空熔炼炉中熔炼3h，熔炼温度为1050℃，浇铸、自然冷却即得浇铸模具材料。
实施例2本专利技术实施例中，一种浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮21份、滑石粉8份、锌粉31份、铝粉63份、硒粉1.5份、二氧化硅6份、硫化镉9份。
将环己酮与其质量4.6倍的无水乙醇混合，制得环己酮溶液；将硫化镉与其质量3.1倍的去离子水混合，制得硫化镉溶液。
将滑石粉、锌粉混合，研磨1.8h，加入对环己酮溶液，再142℃的温度下密封搅拌处理2.8h，制得混合物A。
将铝粉、硒粉、二氧化硅混合，研磨3.5h，加入硫化镉溶液，再135℃的温度下密封搅拌处理2.4h，制得混合物B。
将混合物A与混合物B混合后，再245℃的温度下搅拌至干，然后置入真空熔炼炉中熔炼3h，熔炼温度为1050℃，浇铸、自然冷却即得浇铸模具材料。
实施例3本专利技术实施例中，一种浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮15份、滑石粉5份、锌粉29.5份、铝粉59份、硒粉0.8份、二氧化硅4份、硫化镉6份。
将环己酮与其质量4.6倍的无水乙醇混合，制得环己酮溶液；将硫化镉与其质量3.1倍的去离子水混合，制得硫化镉溶液。
将滑石粉、锌粉混合，研磨1.8h，加入对环己酮溶液，再142℃的温度下密封搅拌处理2.8h，制得混合物A。
将铝粉、硒粉、二氧化硅混合，研磨3.5h，加入硫化镉溶液，再135℃的温度下密封搅拌处理2.4h，制得混合物B。
将混合物A与混合物B混合后，再245℃的温度下搅拌至干，然后置入真空熔炼炉中熔炼3h，熔炼温度为1050℃，浇铸、自然冷却即得浇铸模具材料。
实施例4本专利技术实施例中，一种浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮19份、滑石粉7份、锌粉30.5份、铝粉61份、硒粉1.2份、二氧化硅5份、硫化镉8份。
将环己酮与其质量4.6倍的无水乙醇混合，制得环己酮溶液；将硫化镉与其质量3.1倍的去离子水混合，制得硫化镉溶液。
将滑石粉、锌粉混合，研磨1.8h，加入对环己酮溶液，再142℃的温度下密封搅拌处理2.8h，制得混合物A。
将铝粉、硒粉、二氧化硅混合，研磨3.5h，加入硫化镉溶液，再135℃的温度下密封搅拌处理2.4h，制得混合物B。
将混合物A与混合物B混合后，再245℃的温度下搅拌至干，然后置入真空熔炼炉中熔炼3h，熔炼温度为1050℃，浇铸、自然冷却即得浇铸模具材料。
实施例5本专利技术实施例中，一种浇铸模具材料，由以下按照重量份的原料组成：环己酮17份、滑石粉6份、锌粉30份、铝粉60份、硒粉1份、二氧化硅4.5份、硫化镉7份。
将环己酮与其质量4.6倍的无水乙醇混合，制得环己酮溶液；将硫化镉与其质量3.1倍的去离子水混合，制得硫化镉溶液。
将滑石粉、锌粉混合，研磨1.8h，加入对环己酮溶液，再142℃的温度下密封搅拌处理2.8h，制得混合物A。
将铝粉、硒粉、二氧化硅混合，研磨3.5h，加入硫化镉溶液，再135℃的温度下密封搅拌处理2.4h，制得混合物B。
将混合物A与混合物B混合后，再245℃的温度下搅拌至干，然后置入真空熔炼炉中熔炼3h，熔炼温度为1050℃，浇铸、自然冷却即得浇铸模具材料。
对比例1除不含有硫化镉外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。
对比例2除加热搅拌时全部不密封搅拌外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。
对比例3除不含有硫化镉以及加热搅拌时全不密封搅拌外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。
实施例1-5及对比例1-3制得的样品性能如表1所示。
表1本专利技术制得的模具材料在各原料的相互作用下(以及采用本专利技术的制备过程)具有极高的硬度、强度和冲击韧性，优于现有的钢结合金模具，适于高速浇铸用模具材料。
对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够本文档来自技高网..。
高温塑料模具材料
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