悄悄告诉你：模具钢调质预处理资料都在这了(一胜百板材)

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悄悄告诉你：模具钢调质预处理资料都在这了

　　φ30mmCr2钢轧辊，盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。

　　退火毛坯的淬火硬度为65～66.5HRC，平均66HRC；调质（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度为66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均匀，未发生淬裂。

　　碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低，加工后表面光洁度太差，可补充调质成硬度为183～229HB的细球化体组织，能显著改善表面加工质量。

　　对40Cr、45等中碳钢，调质到260～300HB时，精加工后能获得高的光洁度。

　　用于预硬化模块的强化处理铝合金压铸模采用渗氮表面强化时，均应采用调质工艺进行预强化处理。

　　塑料模具、冲压有色金属薄板或箔料的凹模，也可采用调质预强化。

　　（2）获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物。

　　（3）可充分消除加工后的残余应力，减少淬火变形。

　　（4）可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析，以及大截面模块心部的铸态组织。

　　在热处理淬火加热过程升温速度是一个十分重要的参数，通常应该采用缓慢的加热方式，升温速度小于120℃/h，比较理想，可以减少工件在加热过程中变形，对淬火开裂也起到一定的预防作用。

　　对于盐浴炉加热的工件必须预热，对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度，高于150℃h升温速度是不合理的。

　　①采用电阻炉加热时，工件应该涂保护涂料或通入保护气（氮气+甲醇）。

　　②加热时间中有预热的工艺，采用下限值，没有预热的采用上限值。

　　③盐浴炉加热时加热温度比箱式炉电阻炉低10～20℃。

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　　退火：750℃-800℃保温后随炉冷却，可达硬度235HB（高）。

　　应力消除：600-650℃保温1-2小时后随炉缓慢冷却。

　　淬火：由1020-1080℃油或空冷，必须降至60-80℃即时回火。

　　回火：次回火约500℃以获得二次硬化之高硬度；第二次回火等于高于500℃以达到所需之硬度；第三回。

　　可用做锌、铝、铅、锡等合金或铜合金压铸模。

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