HM1模具钢／HM1铜压铸模具钢／(2316—广东)

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本文导读目录：

1、HM1模具钢／HM1铜压铸模具钢／

2、2316—广东

3、Cr12模具钢表面脆性与开裂敏感性的研究与测试

HM1模具钢／HM1铜压铸模具钢／

　　3，强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性）。

　　4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。

　　①高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。

　　④适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，。

　　HM1|圆棒分类：车光圆,拉光圆,黑皮毛圆。

　　HM1|板材分类：机扎板,锻造板,锻板,扎板。

2316—广东

　　冷作工具钢DF2微变形耐磨油钢,冷冲压模。

　　塑胶模具钢P×88通用塑胶模,良好抛光性能。

Cr12模具钢表面脆性与开裂敏感性的研究与测试

　　表面开裂测量方法和受力分析表面开裂敏感性检测的方法用维氏硬度试验法，用一个相对面间夹角为136°的金刚石正四棱锥体压头在一定载荷下压入被测金属表面，经规定的保持时间后卸除载荷，然后在光学显微镜和扫描电子显微镜下观测压痕正方形边界的组织形态变化。

　　由受力分析可知，只有当作用在边界(特别是四方形边角)的力大于材料局部区域开裂的门槛值时(它是由材料的属性决定的)，就可能出现裂纹和破坏，从而就可以判断材料在一定条件下的表面开裂敏感性和开裂抗力。

　　开裂检测是在布洛维硬度计上进行的，分别试用了5、10、15、20、30kg砝码的载荷。

　　试样为15mm×10mm的金相试样，试样分别经960℃、1000℃、1030℃、1060℃、1100℃淬火+冷处理(-196℃)+200℃回火。

　　先将试样从粗磨到细磨直至机械抛光，然后用4%硝酸酒精溶液侵蚀试样，侵蚀程度适中，每个试样分别用维氏硬度打3～5点。

　　●残留奥氏体量和硬度(HV)与热处理工艺的关系。

　　淬火后200℃回火存在大量残留奥氏体，随淬火温度升高而增加，在1100℃淬火得大部分残留奥氏体(70%)+残余碳化物组织。

　　经冷处理可使部分残留奥氏体转变，残留奥氏体含量明显降低，例如1100℃淬火后经冷处理残留奥氏体含量从约70%下降到40%。

　　可见Cr12模具钢在1030℃以下温度淬火后的硬度随淬火温度升高而增加，继续提高淬火温度由于增加了钢中残留奥氏体量使硬度下降。

　　试验结果表明Cr12钢在1000～1030℃淬火可获得最高硬度值约820HV。

　　用在不同温度淬火处理的Cr12钢试样测得的压缩屈服强度σsc、弯曲强度，Cr12钢的抗压屈服强度随淬火温度的升高，与硬度有相同的变化趋势，在1000～1030℃可获得最高值。

　　Cr12钢的抗弯强度值随淬火温度升高而略有降低，Cr12钢的冲击功在1030℃以前增长趋势缓慢，之后随淬火温度升高而增加。

　　测维氏硬度考查表面开裂敏感性的显微形貌可以看出Cr12模具钢在1000℃、1030℃淬火后冷处理+200℃回火后的开裂敏感性较大，看到维氏硬度压痕对角线上有几个裂纹，裂纹走向既有沿晶裂纹，也有穿晶裂纹，一些碳化物也产生开裂。

　　而Cr12模具钢在960℃以及1060℃、1100℃淬火处理的试样表面开裂敏感性小，可以看到维氏硬度压痕对角线完整无裂纹。

　　用此方法测量整体材料与表面硬化层结果完全不同，后者因为表面与基体材料性质不同，表面材料更脆而出现表面层粉碎性开裂，或者脱落现象。

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