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　　模具钢有什么猫腻，常见的“猫腻”我总结出最少10种。

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　　（3）消应力退火规范缓慢加热到温度860～870℃，炉冷到温度≤500℃，出炉空冷，如厚度大于250mm，则随炉冷至温度≤300℃，再出炉出空。

　　（4）淬火、回火规范次预热温度650℃，第二次预热温度800～820℃（大件），淬火温度1020～1050℃，在盐浴炉或真空条件下淬火，当工件厚度≥150mm时应选用盐浴炉分级或油淬方法，淬火后硬度≤55HRC。

　　回火温度按需要硬度选取，回火温度600℃，一般回火2次，大尺寸模具应进行3次，硬度约为52HRC。

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　　模具的强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。

　　强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。

　　屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是常用的强度指标。

　　为了获得高的强度，在模具制造过程中，要模具材料的韧性，要根据模具工作条件来决定，对于强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需要高的韧性。

　　对于一般工作条件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲劳断裂，因此模具不必具有过高的冲击韧度值，塑料模具钢应用前景怎么样。

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

　　其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

　　冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

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