压铸模具材料的选择(模具材料及模具价格估算222页.pptx)
admin很多人不知道压铸模具材料的选择的知识，小编对模具材料及模具价格估算222页.pptx进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
3、常用的塑胶材料
压铸模具材料的选择
在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性；。
我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢,压铸模寿命为5万模次左右。
H13在中温(～600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
模具材料及模具价格估算222页.pptx
冷挤凸模的失效形式有折断、疲劳断裂、塑性变形及磨损；凹模的失效形式主要是胀裂及磨损。
;1.1.3冷作模具材料的性能要求;1.冷作模具材料的主要性能指标。
（5）受热软化抗力;;;;;;1.1.3冷作模具材料的性能要求;（1）冷冲裁模：。
通过对冷冲裁模工作条件及失效形式的分析，对薄板冲裁模具用钢则要求具有高的耐磨性，而对厚板冲裁模除要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具崩刃或断裂，还应具有高的强韧性。
对冷拉深模用钢的性能要求，主要是模具应有高的强度和耐磨性，在工作时不发生黏附和划伤，具有一定韧性及较好的切削加工性能，并要求热处理时模具变形小。
冷镦模具除应具备高硬度，高强度和高的耐磨性外，还需有高的冲击韧度以增强模具在冲击载荷作用下的断裂抗力和疲劳抗力。
制作冷挤压模具的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性。
一般要求硬度61～63HRC，硬度过高，模具容易碎裂、崩块；硬度不够，模具容易磨损，也可能发生压塌及变形。
常用的碳素工具钢有T7A、T8A、T10A、T12A，其中T7A为亚共析钢，T8A为共析钢。
GCr15钢是专用的轴承钢之一，但也常用来制造冷作模具，如落料模、冷挤压模和成形模等。
该钢具有过共析成分，并加入少量的铬以提高淬透性和耐回火性。
（2）钢的工艺性能;1.2.2低变形冷作模具钢;1.2.2低变形冷作模具钢;1.2.3高耐磨微变形冷作模具钢;1.2.3高耐磨微变形冷作模具钢;1.2.4高强度高耐磨冷作模具钢;1.2.4高强度高耐磨冷作模具钢;1.2.5高强韧性冷作模具钢;1.2.5高强韧性冷作模具钢;1.基体钢。
（1）65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）钢。
1）65Nb钢化学成分及相变点2）工艺性能。
常用的塑胶材料
SBS属于热塑性弹性体，密度在0.891.17之间，原色食物级;注塑成型的尺寸不是很稳定，表面易起纺路。
但由于其是环保料届，所以目前应用越来越多，其中以日本应用最多。
另外一种就是PET，PET一般是片材；用得最多的是包材方面。
我是从事玩具和数码相机类设计的，PET还有一种用得多的方面是LCD保护板。
PP料，上面youland已经说过一些，我在这里说一下它用在哪些方面。
1.三种组份的作用:丙烯睛(A)-使制品表面较高硬度,提高耐磨性耐热性.丁二烯(B)-加强柔软性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)-保持良好成型性(流动性,着色性及保持材料刚性.注:根据组份不同派生出多种规格牌号)。
2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好。
3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度弈显着提高。
4.ABS原料浅黄色彩不透明,制品表面光泽度好。
6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳胶液(ABS胶浆)。
7.材料具有共混性能,(ABS+PVC)提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(ABS+PC)提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺:-1.成型加工前需充分干燥,使含水率小于0.1%.干燥条件是温度85度,时间3HRS以上.-2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70100MPA左右,不可太大.-3.料筒温度不宜超过250度.温度参数:前料筒180210度,中料筒170190度,后料筒160180度,过高温会引起橡胶成份分解反而使动性降低.-4.模具温度40-80度,外观要求较高的制品模温取较高.-5注射速度取中低速为主,注射压力根据制件形状壁厚胶料品级选取,一般为80-130MPA.-6ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂缝为准。
其主要性质-1.呈半透明色,质轻可浮于水中.-2良好流动性及成型性,表面光泽着色外伤留痕分于PE.-3高的分子量使得抗拉强度及屈强度(耐疲劳度过高).-4化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油烫印及粘性困难.-5耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.-6成型收缩率大,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水。
PP成型工艺-1聚丙烯的流动性好,较低的注射力就能充满型腔,压力太高易发生飞边,但太低缩水会严重.注射压力一般为80-90MPA,保压压力取注射压力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.-2适于快速注射,为改善排气不衣,排气槽宜稍深取0.3MM.-3聚丙烯高结晶度,料筒温度较高:前料筒200-240度,中料筒170-210。
度,后料筒160-190度,因其成型温度范围大,易成型实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.-4因材料收。
缩大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.-5模温取低温20-40度,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品刚性好,光泽度好,但柔软性透明性差,缩水也明显.-6背压以0.5MPA为宜,干粉着色工艺适当提高背压,以提高混炼效果。
主要性能-1能过添加增塑剂使材料软硬度范围大.-2难燃自熄,热稳定性差.-3PVC溶于环乙酮,四氢呋喃,二氯乙烷,喷油用软胶干胶油水(含环乙酮).-4PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶。
成型工艺-1软PVC收缩率大,PVC极性分子易吸收水份,成型前需经干燥,干燥温度85-95度,时间2HRS.-2成型时料筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体(即降解)及对模腔有腐蚀作用.所以经常清洗模腔及机头内部死角.另外模腔表面常镀硬铬或氮化处理以抗腐蚀.-3软PVC中加入ABS,可提高韧性硬度及机械强度.-4因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料筒温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料筒内的停留时间.前料筒160-170度,中料筒160-160度,后料筒140-150。
度.-5针对易分解流动性差,模具流道和浇口尽可能粗短厚,以减少压力损失及尽快充满型腔.注射压力。
90MPA,宜采用高压低温注射,背压05-1.5MPA.PVC制品壁厚不宜太薄,应在1.5M以上,否则料流充腔困难.-6注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈摩擦使温度上升,容易产生缩水痕.-7模具温度尽可能低。
30-45度左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形,必要时胶件需经定型模定型.-8为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料。
1、设计,制作,加工成本,即经济性是否可行;。
2、塑胶件要考虑壁厚是否均匀,是否可以出模.分型面的选择,进胶口的位置,顶出方式,脱模斜度的标识.考虑到修模成本,哪些地方应该做镶件,哪些为整体放电;是否有必要扣位,走行位的地方要考虑模具制作的成本及成型的可靠性.筋位的地方要考虑筋位厚度是否会造成缩水而影响到外观.五金件要考虑用哪种材料,是单冲模还是连续模,料宽及料厚的标识,毛边面的标识,结合钣金的基本常识设计出成型制作加工厂最合理的结构;。
3.还要考虑选用何种塑料,在综合该零件的功能外观方面选用一种最适宜的材料;。
那么以上的内容就是关于压铸模具材料的选择的介绍了，模具材料及模具价格估算222页.pptx是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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