模具钢大王吴德剑(压铸模具钢8418-永抚模具＊制造-压铸模具钢)

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本文导读目录：

1、模具钢大王吴德剑

2、压铸模具钢8418-永抚模具＊制造-压铸模具钢

3、模具钢热处理缺陷的原因及处理

模具钢大王吴德剑

　　DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工模具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　经高温回火减少了残余应力线切割加工后的裂痕和变形得到抑制。

　　DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具的寿命和减少加工工序。

　　1.模具冲头、高速冲裁模冲头、特别适用于不锈钢模具及冲头。

压铸模具钢8418-永抚模具＊制造-压铸模具钢

　　1：冷挤压摸坯软化规范使铁屑保护加热，温度760780°C，时间10h，炉冷，硬度l96HBW，可顺利实现冷挤压成形:。

　　2：普通等温球化退规范850870℃×34h，随炉冷却到740760℃×45h等温，出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级i佳等温温度74076o°C，时间≥45h。

　　3：球化退规范(860±1ü)°C×24h，以30°C/h冷速炉冷，(740±10)°cx4-6h，随炉缓慢冷却到500600°C，出炉空冷.硬度207255HBW。

　　4：普通淬、回规范淬温度10001050°c，冷室压铸模具钢，油淬或淬，硬度260HRC;回温度160180，回时间2h，或回温度325375°C，回23次。

模具钢热处理缺陷的原因及处理

　　主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

　　这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

　　这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

　　原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。

　　措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。

　　这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。

　　在机械制造中，热处理的淬火变形是绝对的，而不变形才是相对的。

　　这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。

　　预防热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。

　　这是因为，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。

　　脱碳是由于钢件在加热或保温时，因周围气氛的作用，使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。

　　钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。

　　在模具制造中，采用放电加工（电脉冲及线切割）是越来越普遍采用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增多。

　　由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。

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