大同模具材料(LD模具材料 LD模具材料 LD模具材料价格厂家)
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1、大同模具材料
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7Cr7Mo2V2Si(LD模具钢)是一种高强韧性、高耐磨性冷作模具钢,碳含量比65Nb钢高,合金元素V的含量也较高,因此在保持强韧性的情况下,其抗压、抗弯强度及耐磨性比65Nb模具钢高;7Cr7Mo2V2Si(LD模具钢)碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右,因此其共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。
Cr是碳化物形成元素,在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。
LD钢加热到1100℃以上,Cr的碳化物大量溶入奥氏体中,提高了钢的淬透性。
Mo也是碳化物形成元素,主要碳化物为(Fe、Mo)6C,其作用与W相似,既可以提高淬透性,强化回火时的二次硬化效果,也能细化晶粒,同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。
V是能细化晶粒,强烈引起二次硬化的元素,可提高耐回火性,增加耐磨性。
加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体,提高耐回火性。
LD模具钢与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较,LD模具钢具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性,适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具。
①螺栓冷镦光冲模比Cr12MoV钢提高寿命4倍以上,螺栓冷镦切边模比Cr12MoV钢提高寿命5.4倍,螺母冷镦压球模比Cr12MoV钢提高寿命16倍,螺母冷镦六角冲头比60Si2Mn钢提高寿命14倍。
②自行车中轴婉冷挤压模比W18Cr4V钢提高寿命8~10倍,套筒扳手冷挤压冲头比W6Mo5Cr4V2钢提高寿命4~5倍,内六角螺栓三序冲头比W18Cr4V钢提高寿命4倍,轴承圈打字冲模比GCr15钢提高寿命8~9倍,汽车板弹簧冲孔冲模比Cr12MoV钢提高寿命6.4倍。
③厚度8mm重型钢板网冲刀比W18Cr4V钢提高寿命2.5倍。
④弹簧钢挡圈冷冲模比Cr12钢提高寿命9倍,不锈钢挡圈冷冲模比Cr12钢提高寿命10倍以上。
⑤螺纹滚丝模比Cr12MoV钢提高寿命2倍,比9CrSi钢提高4倍。
⑥电机硅钢片冲模比Cr12MoV钢提高寿命2倍。
第三章塑料模具材料与管理.ppt
第四章模具制造4.1切削加工现代模具制造的加工设备其特征是多轴CNC控制和高精度定位系统,目的是要获得产品的高精度和降低不合格品率。
目前,热处理后的工件可通过铣加工,最终强度可以达到2000MPa。
各种工艺,如EDM加工型腔,尽量用铣加工代替,这可以缩短加工工艺链。
硬度达HRC62的钢材也能用当今标准的HSC铣床加工。
对于注射和压铸模具,可综合采用铣削和电火化加工方法来加工。
由于铣削加工去除材料的能力更大,所以为了缩短加工时间,应使铣削量达到最大。
然而,对于复杂的轮廓、薄细形体和深腔要用后续的电火花加工完成,可用HSC切削石墨或铜而得到电极。
当用CNC机床加工零件时,首先根据零件图编写CNC机床用的程序。
程序被读进CNC系统中,然后,在机床上安装工件和刀具。
通常,在这个位置进行换刀和设定编程的绝对零点。
把刀具移动到参考点,有两种方法:1)手动回参考点;2)自动返回参考点。
下面两个坐标系被指定在不同位置:1)零件图纸上的坐标系。
在零件图纸上设定坐标系,该坐标系上的坐标值用作编程数据。
用程序编制从刀具当前位置到要设定坐标系零点的距离设定该坐标系。
按照零件图纸坐标系编制的程序指令,刀具在CNC设定的坐标系中移动,把工件加工成图纸指定的形状。
因此,为了正确地把工件加工成图纸指定的形状,两个坐标系必须设在同一位置。
根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同一位置。
使刀具中心与工件基准点重合,在这个位置上设定由CNC指定的坐标系。
使刀具中心与参考点重合,在该位置设定CNC指定的坐标系。
3)把工件装在托盘上,然后把工件和托盘一起装在夹具上。
当进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削等加工时,必须选择适当的刀具。
给每把刀具赋给一个编号,在程序中指令不同的编号时,应选择相应的刀具。
例如,当把01号赋给钻头时,当这把刀具放在ATC的01号位时,通过指令T01可以选择刀具。
当开始实际加工时,需要旋转主轴并供给冷却液。
为此,需要控制主轴电机和冷却泵的启动停止操作。
指令机床部件的启停操作的功能称为辅助功能。
例如,当指令M03时,主轴以指令的主轴速度按顺时针方向旋转。
并在CNC中设定标准刀具的长度和每把刀具的长度之间的差,即使刀具改变了,也不需要更换程序便可实现加工。
因为刀具有半径,所以刀具中心的轨迹相对于工件的轮廓偏移了一个刀具的半径。
如果刀具半径储存在CNC中的话,刀具可离开加工零件形状为刀具半径的轨迹移动。
注塑模具制造中广泛应用深孔钻削(枪钻),这种方法需要一个特别的机床或用其他机床连接深孔钻削装置,如铣床。
钻削在水平面内操作,与普通的钻床或铣床有四个重要的不同:①机床钻孔的深度能够相当大。
有两种钻头,区别是内部去屑或外部去屑,外部去屑方法是最常用的。
1.枪钻材料钻头的工作端,由硬质合金制成。
头部是用铜焊将其焊接在一根长的钢管上,钢管另一端被固定在机床夹头上。
工作端全新时约40mm长,切削刃部可重磨,直到剩余的长度不足以在孔内起导向作用。
2.钻头的切削刃切削刃的角度取决于被切削的材料,短刃大约30°、长刃大约20°,如图4-12所示。
没有凿尖刃,但是钻头非常尖锐,明确规定的V形切削刃,围绕着钻头中心和所谓的W形槽旋转,保持钻头在中心上,甚至当切削刃在工件内部离导向套很远处时仍然可以工作。
当钻头逐步进入工件时,头部和杆部34圆柱比麻花钻上非常窄的棱边能提供更好的导向,这就有助于防止钻头偏离。
3.钻头定位采用类似钻削夹具的方法来进行,钻套属于钻头且随。
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