DINC15 冷挤压模具材料(片状模塑料（SMC）)

今天给各位分享DINC15 冷挤压模具材料的知识，其中也会对片状模塑料（SMC）进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、DINC15 冷挤压模具材料

2、片状模塑料（SMC）

3、【模具材料选择的影响】模具材料选购原则

DINC15 冷挤压模具材料

　　AF34C10AF37C12AF42C20。

　　AF60C4AF65C45AF70C55。

　　P265NJ2P265NJ4P285NJ2。

　　P345NJ2P345NGJ2P345NGJ4。

　　P400NGJ2P400NGJ4P40NJ4。

　　P460NJ2S235J0WS235J2W。

　　S355J0WPS355J2WPS355J0W。

片状模塑料（SMC）

　　SMC在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。

　　1）电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等；。

　　2）电器原件与电机部件：如绝缘子、绝缘操作工具、电机风罩等；。

　　3）电子工程应用：如电子机器的印刷电路板等；。

　　5）餐饮用具如：洗菜池、微波炉餐具、碗、碟、盘等食品容器。

　　工艺所用模具工艺方法成型温度℃成型周期成型压力MPa特点。

　　手糊木模、树脂模、石膏模、经抛光的钢板等在模具上用树脂和玻璃纤维铺糊25-500.5-24h0(1)无尺寸限制。

　　冷模压木模、用混凝土做衬里的树脂模靠成型模自重或稍微加压的压制成型35-7010min-2h〈0.5(1)可获得两面光制品。

　　各种袋压橡胶袋、聚乙烯醇袋、木模、树脂模、铸造模在模具内铺层，用较厚的袋加压或减压的方法施加压力25-400.5-24h0.1-0.5(1)单面光洁,但外观良好。

　　纤维缠绕铝、低熔点合金、蜡模、木模、石膏模使粗纱通过树脂槽浸渍，然后缠绕在芯模上25-1200.5-30kg/h取决于缠绕力(1)玻纤强度得以充分实现。

　　片状模塑料的成型，目前主要采用金属对模的压制成型法。

　　其工艺过程十分简单，只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。

　　但是，若要模制出高质量的制品，就必须使用合适的压机和模具，严格控制工艺条件（如加料方式、成型温度、压力和保温时间等）。

　　a、SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。

　　因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

　　b、剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板、再按样板裁料。

　　剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。

　　为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

　　AAA①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及平台平行度等。

　　AAAA②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。

　　AAAA①加料量的确定:每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算，加料量制品体积×1.8；。

　　AAAA②加料面积的确定:加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度、料的流动距离和制品表面质量。

　　它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。

　　3）成型：当料块进入模腔后，压机快速下行。

　　当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。

　　AAAA固化时间：一般按40s/mm计算。

　　拉伸强度/MPa84-140洛氏硬度H50-H112。

　　拉伸模量/GPa6.3-14吸湿性(24h)/%0.1-1.0。

　　弯曲强度/MPa175-280耐化学性良-优。

　　冲击强度(缺口)/（kg/m）43-108弱碱一般。

　　热变形温度/℃177-232有机溶剂(氯烯烃除外)良-优。

　　片状模塑料（SMC），是用任意取向的短切玻璃纤维（或毡）增强的，并以充分混合的多组分的不饱和聚酯树脂。

　　1、树脂：不饱和聚酯树脂（UP）是SMC的最基本配方材料。

　　它通常由不饱和二元羧酸（或酸酐）、饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成。

　　2、引发剂：在SMC树脂糊系统中，不饱和聚酯树脂需加入引发剂，活化树脂与交联单体（如苯乙烯）中的双键发生共聚反应，从而使SMC在模腔内固化成型。

　　3、填料：是SMC成型制品中重要的成分，多数情况下其用量占SMC配方总量的1/3以上。

　　AAAA其常用类型不外乎短切原纱毡和无捻粗纱两种。

　　7、其它助剂：SMC的贮存期有限是一大缺点，因为它会由于苯乙烯单体的损失产生流动形变差，或由于引发剂慢速分解引起树脂的聚合。

　　在SMC配方中加入自由基捕捉剂（即阻聚剂），则可以调节其贮存期，在一定时期内阻止聚合反应的发生。

　　用于不饱和聚酯树脂的阻聚剂通常为苯醌类和多价苯酚类化合物。

　　SMC电器型不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料技术指标。

　　外观制件表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹、模塑料中不得混有杂物JB-XXXX-XX。

【模具材料选择的影响】模具材料选购原则

　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

　　有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。

　　常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

那么以上的内容就是关于DINC15 冷挤压模具材料的介绍了，片状模塑料（SMC）是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。