2021塑料模具材料的选择 管理资料(模具材料及模具价格估算)

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本文导读目录：

1、2021塑料模具材料的选择 管理资料

2、模具材料及模具价格估算

3、供应热挤压模具材料HM3钢

2021塑料模具材料的选择 管理资料

　　塑料模具材料的选择管理资料目前，塑料制品日益广泛地应用于日常，其中注射成型技术约占80%，塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150-200下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。

　　现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。

　　模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

　　模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配，高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。

　　例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.10.25的水平，光学面则要求Ra0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。

　　为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

　　塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。

　　高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。

　　但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

　　随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。

　　对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。

　　此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。

模具材料及模具价格估算

供应热挤压模具材料HM3钢

　　Nb：0.08～0.15P：≤0.030。

　　1.用于GCR15钢轴承环套圈热锻成型凹模，用于5CrNiMo,3Cr2W8v,GC15钢制作，长呈现剧烈磨损，热疲劳，热烈，界面过度处塌陷变型等现象，使用寿命仅0.1万0.3万，一般使用到0.8万件后就会出现轻微的热疲劳和热烈现象。

　　2.连杆辊锻成型模，连杆辊锻成型模具尺寸大，工作条件恶劣，磨损，热疲劳，断裂失效现象。

　　严重,HM3钢制辊锻模可消除上述缺陷，使用寿命1.9万件。

　　3.使用4Cr5W2VSi钢的热锻模，使用寿命虽比5CrNiMo钢高一倍，但任低于0.1万件，使用中易产生磨损，塌陷，型腔胀大，尺寸超差，开裂等早期严重失效现象，应用HM3钢制造这类模具后，使用寿命分别比5CrNiMo和4Cr5W2VSi提高5-10倍和2-5倍。

　　4.在锻模模具上该钢的使用寿命与H13钢相比，同样是可以大幅度，一般可达H13钢的2倍左右。

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