抚顺特钢Cr5Mo1V冷作模具钢 ,(冷作模具钢与热作模具钢成分区别.doc)
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抚顺特钢Cr5Mo1V冷作模具钢 ,
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)。
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)。
4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
冷作模具钢与热作模具钢成分区别.doc
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因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
总之,冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形),所以也相应形成了一些适于做冷作模具。
什么是Cr12MoV冷作模具钢
切割长度4mm以下可完全淬火,钢的耐磨性是低钢的34倍,淬火体积变形。
在结晶过程中,形成共晶网状碳化物(其中碳含量约为20%,共晶温度约为1150℃)。
碳化物虽有一定程度的破碎,但沿带钢的轧制方向,呈网状、块状、堆积分布,偏析度随钢直径增大。
采用生铁屑保护加热,温度760780℃,时间10h,炉冷,硬度L96HBW,可成功实现冷挤压成型。
850870℃×34h,随炉冷至740760℃×45h等温,炉膛空冷硬度小于241HbW,共晶碳化物等级≤3级。
最佳等温温度为740~76O℃,时间≥4~5h。
°C(860+1u)x24h,以30°C/h速度炉冷,(740+)10°Cx4-6h,用缓冷炉至500600°C,从空气冷却。
淬火温度10001050℃,油淬或气淬,硬度260HRC;回火温度160180,回火时间2h,或回火温度325375°C,回火23次。
低淬低回火:淬火温度950℃1040℃,回火温度200℃左右,二次回火。
高淬高回火:淬火温度10501100℃,回火温度520℃左右,二次回火。
高淬高回程采用二次硬化的方法,从而提高了硬度,但晶粒尺寸会增大。
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