模具钢牌号对照表(doc)-五金塑胶_文库吧(NAK80塑胶模具钢材的热处理方法及目的要求)
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模具钢牌号对照表(doc)-五金塑胶_文库吧
HW302SKD61DAC/DHAIGS-344。
QRO-90W303DF71/DAC55GS-344-M。
塑料模具钢40CrG51400SCr440。
高级镜面模具钢3Cr2MoP2040CrMo74。
NAK80塑胶模具钢材的热处理方法及目的要求
表面处理是指以加热或化学处理方法,使模具表面在一定厚度范围内硬度增加的方法。
表面处理的方法有渗碳淬火、高频淬火、火焰淬火、氮化处理及镀金等。
①NAK80渗碳淬火低碳钢或表淬火钢,如低镍钢或镍铬钢等低含碳量的钢,在适当的渗碳剂中加热,增加碳含量。
渗碳剂中以850~900℃加热8~10h,则钢表面起渗碳层约2mm深。
渗碳层深度是指钢表面至硬度50HRC处的距离,此距离称为有效硬化层深度。
②NAK80高频淬火高频淬火,是借高频感应电流将钢材表面加热,达淬火温度的瞬间,停止加热,再用适当的淬火液急冷。
通常用于含碳量0.4%~0.5%的碳钢,碳钢、合金钢都有效。
使用高频淬火的模具零件有导柱、复位杆、斜导柱等。
③NAK80火焰淬火火焰淬火时氧气、乙炔火焰将需要硬化的表面急速加热至淬火温度,再以水急冷淬硬。
火焰淬火的特点是,只将零件外表面淬火硬化,淬火应力小,可用于任何形状、大小之钢制品,亦可利用火焰进行退回、回火。
全面同时淬火适用于较小的处理面,将全面同时加热,再将该面冷淬硬;移动淬火用于不能同时硬化处理的大面,依序移动加热和冷却而达到淬硬目的。
火焰淬火,适用于不易全面淬火的模具钢之局部淬火,或仅滑动摩擦面之淬火,可增高耐磨性,延长模具寿命。
④NAK80渗氮对型腔表面进行渗氮,可得到较高的表面硬度和耐磨性,耐蚀性亦较良好。
渗氮后无须再进行热处理,故可以在型腔全部加工完成后进行。
钢材须含Cr、Ti、Al、V、Mo等合金元素。
处理温度:495~570℃,回火温度:520~590℃,表面硬度:900~1000HV,有效硬化层深度:0.3mm,时间48h。
有效硬化层深度:0.01~0.02mm,表面硬度:900~1000HV。
任何模具材料皆可做软氮化处理,可分为液体、气体、软渗氮。
液体软渗氮(又称氮化),是无毒处理法,处理温度:570~580℃,处理时间:1~3h,淬火液:盐浴。
⑤NAK80电镀电镀是不将钢加热硬化处理,而是以其他金属镀覆在钢的表面,增加表面硬度、降低表面粗糙度,增强耐蚀性和耐磨性等的表面处理方法。
将模具欲镀部分浸入以无水铬酸为主体的电镀溶液中,通电流,在模具材料表面析出铬。
镀铬层比普通镀铬层厚,约0.01~0.02mm,硬度900~1000HV。
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