工具钢W210 Extra碳素钢 模具钢(徐州国标Dc53模具钢成分)
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本文导读目录：
工具钢W210 Extra碳素钢 模具钢
水淬工具钢W210Extra碳素钢模具钢。
工具钢（Toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。
工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。
工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
徐州国标Dc53模具钢成分
DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52．4，故回火温度不宜太高。
⒉冲击韧性回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好。
Dc53特性：韧性在冷作模具钢中较为突出。
⒈硬度值对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52.4，故回火温度不宜太高。
⒉冲击韧性回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60J/cm2以上。
在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性。
600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求。
压铸模具钢的选用及提n高寿命方t法.doc
(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金属接触时，会产生严重地磨损。
(4)型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下，易使金属粘着在模具型腔表面上(尤其是铝合金更为突出)，甚至渗入模面或与模面金属发生化学变化而腐蚀模面。
压力铸造可以铸出形状复杂、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件。
压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。
因此，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。
(2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性。
压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。
此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。
同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。
随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。
高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。
为此，模具材料必须具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。
无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。
压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材料应具有较好的被削性。
必须指出，耐磨性好的材料，其被削性一般较差。
许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体部分还是较硬。
为获得较光滑的压铸件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以对模具材料也应具有较好抛光性能。
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