冷作模具钢、热作模具钢性能特点(关于冷作模具钢与热作模具钢的成分区别)
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冷作模具钢、热作模具钢性能特点
①高的热硬性和高温耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的热强性和足够高的韧度，尤其是受冲击较大的热锻模钢；④高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏；⑤此外热作模具钢一般较大，还要求有高的淬透性和导热性。
⑴高碳碳含量多在1.0%以上，有时达2%，以保证获得高硬度和高耐磨性。
⑵加入Cr、Mo、W、，V等合金元素形成难溶碳化物，尤其是加Cr，典型的Cr12型钢，铬含量高达12%。
铬与碳形成M7C3型碳化物，能极大地提高钢的耐磨性。
⑴中碳碳含量一般为0.3%～0.6%，以保证高强度、高韧度、较高的硬度（35～52HRC）和较高的热疲劳抗力。
⑵加入较多的提高淬透性德元素Cr、Ni、Mn、Si等，Cr是提高淬透性的主要元素，同时和Ni一起提高钢的回火稳定性。
Ni在强化铁素体的同时还增加钢的韧性，并与Cr、Mo一起提高钢的淬透性和耐热疲劳性能。
⑶加入产生二次硬化的Mo、W、V等元素，Mo还能防止第二类回火脆性，提高高温强度和回火稳定性。
钢号CSiMnP和SCrWMoVAl其他。
Cr122.002.30≤0.40≤0.40≤0.03011.5013.00。
Cr12Mo1V11.401.60≤0.60≤0.60≤0.03011.0013.000.701.20≤1.10Co≤1.00。
Cr12MoV1.451.70≤0.40≤0.40≤0.03011.0012.500.400.600.150.30。
Cr5Mo1V0.951.05≤0.50≤1.00≤0.0304.755.500.901.400.150.50。
9Mn2V0.850.95≤0.401.702.00≤0.0300.100.25。
CrWMn0.901.05≤0.400.801.10≤0.0300.901.201.201.60。
9CrWMn0.850.95≤0.400.901.20≤0.0300.500.800.500.80。
Cr4W2MoV1.121.250.400.70≤0.40≤0.0303.504.001.902.600.801.200.801.10。
6Cr4W3Mo2VNb0.060.70≤0.40≤0.40≤0.0303.804.402.503.501.802.500.801.20Nb0.200.35。
6W6Mo5Cr4V0.550.65≤0.40≤0.40≤0.0303.704.306.007.004.505.500.701.10。
5CrMnMo0.500.600.250.601.201.60≤0.0300.600.900.150.30。
关于冷作模具钢与热作模具钢的成分区别
如上所述.类冷作模具用钢的使用性能要求均以高性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。
而对下药冷作模具加切边楼、冲裁模等.其对口单薄.使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。
为了解决这一冲突.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亚共折钢.以避免因为一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高钢的回火稳定性和回火温度(240一270℃回火)这样有利于充分消除淬火应力使叽提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。
常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。
3.充分小题大作冷作模具钢性能潜力的途径。
在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很的问题是钢的脆性大.使用中易开裂。
为此，必须用充分锻打的办法细化碳化物.除此之外应发展新钢种。
发展新钢种的著眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。
近年来国内研制并推广以下几种新钢种、如表4.11所示。
Cr4W2MoV钢具备高硬巨、高性和淬透性好等优点.并具备较好的回火稳定性及综合力学性能.用干制造矽钢片冲模等.可使寿命比Cr12MoV钢提高13倍以上但此钢锻造温区范畴较窄，锻造河县开裂.应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高.有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢.其特点是钢的碳化物不平匀性和韧性得到很大的改善。
热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
如前所述.热作模具工作条件的主角特点是与热态金属水天触、这是与冷作模具工作条件的主角区别。
通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸约约腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。
如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。
这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。
为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，现实上反映了钢的高回火稳定性。
由此便能够找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素能够提高钢的回火稳定性。
热模的工作特点是具备间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。
因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，喻为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了个基本使用性能要求.即具备高的热疲劳抗力。
一般说来，影响钢的热疲劳抗力的要素主角有：。
通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳偏向性越低。
因此.一般经过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。
一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较无所适从工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特地是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(。
常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。
对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。
对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。
(2)热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是载入速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。
对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主。
一般的热挤压模尺寸较小，常小于7090mm。
常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示。
S7耐冲击冷作模具钢 S7耐冲击模具钢 S7模具钢
S7模具钢钢棒适用于承受重载荷的模具钢；。
S7模具钢模块适用于热固性塑料模,高温热固性塑料模；。
那么以上的内容就是关于冷作模具钢、热作模具钢性能特点的介绍了，关于冷作模具钢与热作模具钢的成分区别是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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