SKD11模具钢特性及用途0(8418模具钢材_多家客户选用_誉)

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　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。

　　4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

　　形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

　　氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35。

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。

　　通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到1020um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

　　为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

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　　锌、镁、铝、铜合金压铸模具、热挤压模具（如：模仁衬套、顶杆、承块等）、热锻模具等。

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