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高速钢、基体钢高速钢作为热作模具钢使用时,工作温度可高达600~700℃,此时具有高强度,好的热硬性,但韧性较差。
可用于高温下工作的热冲压冲头、挤压模、热锻模、热成形用轧辊等。
一般要求高热强性的热作模可选用W18Cr4V类高速钢;要求承受一定冲击载荷的热加工模,可选用W6Mo5Cr4V2类高速钢;要求承受一定冲击载荷的热加工模,可选用W6Mo5Cr4V2类高速钢。
基体钢有较多钢种可以兼作冷作模具用钢和热作模具用钢。
采用基体钢制造热挤压模和精锻模,其使用寿命一般高于3Cr2W8V钢。
主要的基体钢有65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、6W8Cr4VTi(LM1)、6Cr5Mo3W2VsiTi(LM2)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)、5Cr4W5Mo2V(RM-2)、5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)、4Cr3Mo3W4VNb(GR)、5Cr4W2Mo2SiV。
马氏体时效钢马氏体时效钢为超低碳(ωc≤0.03%)、高含镍量(ωNi18%),还含有一定量的Co、MO、Ti、Al。
常见的有18Ni(250)、18Ni(300)、18Ni(350)。
如18Ni(250)为00Ni18Co8Mo5TiAl钢。
热处理工艺通常为800~900℃加热固溶处理,硬度30HRC,适合切削或其他加工,然后在400~500℃进行时效处理3h,析出深沉相,硬度可达57~60HRC,适于制造铝合金压铸模,寿命比4Cr5MoSiV1钢高。
由于该类钢合金元素量高,价格昂贵,因此只用于制造小型精密复杂的长寿命压铸模。
高温合金、难熔合金高温合金用于模腔温度高达900~1000℃的模具,可采用铁基、镍基、钴基合金等,常用镍基合金。
对于模腔工作温度高达1000℃,且表面受到严重的氧化、腐蚀和冲刷时,可以采用W、Mo、Nb等熔点在2600℃以上的难熔合金来制作。
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1.高抗热性热作模具钢、2.各个方向优秀的韧性和廷展性、3.高抗热疲劳性及耐磨性、4.可施以氮化、5.良好的抛光性、6.良好的尺寸稳定性、7.较好的淬透性、8.比常规熔炼钢有更好的等向性、9.也可用于冷作模、。
1050-850℃820-840℃1000-1030℃530-680℃。
纯净度:按照ASTME45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或者DIN50602-K1≤10或者按客户要求。
钢材出厂状态:软化退火,良好的微观结构,硬度最大至229HB或者调质到客户要求。
0.36-0.420.8-1.20.30-0.50≤0.015≤0.0024.80-5.201.1-1.40.30-0.50。
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