Cr12型冷作模具钢热处理工艺及性能分析(宁波DC53圆钢 DC53冷作模具钢 DC53价格优惠)
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Cr12型冷作模具钢热处理工艺及性能分析
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宁波DC53圆钢 DC53冷作模具钢 DC53价格优惠
DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm3。
碳c：1.00硅Si：0.91锰Mn：0.32铬Cr：8.00钼Mo：2.00钒V：0.28p:0.0007。
被切削性，被研磨性皆比SKD11秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
你知道冷作模具钢和热作模具钢的区别吗？
9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。
对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。
须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。
近年来用高速钢做冷作模具的倾向已日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性。
选用高速钢做冷模具时应采用低温淬火，以提高韧性。
例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。
而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。
又如W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。
如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主，为此均采用高碳过共析钢乃至莱氏体钢。
而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等，其对口单薄，使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。
为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亚共析钢，以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；②加入Si、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳定性和回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使性能提高而又不致降低硬度；②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。
常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。
在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。
为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．除此之外应发展新钢种。
发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。
Cr4W2MoV钢具有高硬度、高耐磨性和淬透性好等优点．并具有较好的回火稳定性及综合力学性能．用于制造硅钢片冲模等．可使寿命比Cr12MoV钢提高13倍以上。
但此钢锻造温区范围较窄，锻造易开裂．应严格控制锻造温度和操作规范。
Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高．有空淬微变形模具钢之称。
7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢．其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。
热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。
通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。
如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。
这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生折叠。
为此对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。
由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。
因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。
一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：。
通常钢的临界点（Acl）越高钢的热疲劳倾向性越低。
因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。
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