经典物理塑料模具材料的选择(粉末冶金材料介绍)

今天给各位分享经典物理塑料模具材料的选择的知识，其中也会对粉末冶金材料介绍进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、经典物理塑料模具材料的选择

2、粉末冶金材料介绍

3、热锻模具材料Y4钢｜热锻模具材料Y4钢

经典物理塑料模具材料的选择

　　大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。

　　为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

粉末冶金材料介绍

　　硬质合金由硬质基体（质量分数为70%～97%）和粘结金属两部分组成。

　　硬质基体是难熔金属的碳化物，如碳化钨及碳化钛等；粘结金属为铁族金属及合金，以钴为主。

　　硬质合金为一种优良的工具材料，主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。

　　类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金，涂层硬质合金，细晶粒硬质合金等。

　　钢结硬质合金是一种新型的工模具材料，性能介于高速工具钢和硬质合金之间，是以一种或几种碳化物（如WC、TiC）为硬化相，以碳钢或合金钢（如高速工具钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂，经配料、压制、烧结而制成的粉末冶金材料。

　　退火处理后，可进行切削加工；淬火、回火处理后，有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性，一定的耐热、耐蚀和抗氧化性。

　　适于制造麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件。

　　含钨硬质合金按其成分和性能特点分为钨钴类（WC-Co系）、钨钛钴类（WC-TiC-Co系）、钨钛钽（铌）类【WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系】。

　　钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨（WC）及钴。

　　牌号为“YG+数字”（YG为“硬钴”汉语拼音字首），数字表示钴平均质量分数。

　　如YG6表示钴平均质量分数为6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。

　　该类合金的抗弯强度高，能承受较大的冲击，磨削加工性较好，但热硬性较低（800～900℃），耐磨性较差，主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具。

　　钨钛钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

　　牌号为“YT+数字”（YT为“硬钛”汉语拼音字首），数字表示碳化钛平均质量分数。

　　如YT15表示TiC为15%，其余为WC和Co的硬质合金。

　　该类硬质合金的热硬性高（900～1100℃），耐磨性好，但抗弯强度较低，不能承受较大的冲击，磨削加工性较差，主要用于加工钢材。

　　钨钛钽（铌）类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金。

　　它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。

　　牌号为“YW+顺序号”（YW表示“硬万”汉语拼音字首），如YW1表示万能硬质合金。

　　该类硬质合金是在上述硬质合金中添加TaC或NbC，它的热硬性高（>1000℃），其它性能介于钨钴类与钨钛钴类之间，它既能加工钢材，又能加工非铁金属。

　　硬质合金的硬度高，室温下达到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬质材料；抗弯强度高，达6000MPa，但抗弯强度较低，约为高速工具钢的1/3～1/2，韧性差，约为淬火钢的30%～50%；耐蚀性和抗氧化性良好；线膨胀系数小，但导热性差。

　　硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如车刀、铣刀等；也用作模具材料（如冷拉模、冷冲模、冷挤模等）及量具和耐磨材料。

　　根据GB207587规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工对象范围不同，分为P、M、K三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不同，按用途进行分组，在类别后面加一组数字组成代号。

　　如P01、P10、P20……，每一类别中，数字越大，韧性越好，耐磨性越低。

　　高速钢的合金元素含量高，采用熔铸工艺时会产生严重的偏析使力学性能降低。

　　金属的损耗也大，高达钢锭重量的30%～50%。

　　粉末高速钢可减少或消除偏析，获得均匀分布的细小碳化物，具有较大的抗弯强度和冲击强度；韧性提高50%，磨削性也大大提高；热处理时畸变量约为熔炼高速钢的十分之一，工具寿命提高1～2倍。

热锻模具材料Y4钢｜热锻模具材料Y4钢

　　热锻模具材料Y4钢|热锻模具材料Y4钢的详细描述：。

那么以上的内容就是关于经典物理塑料模具材料的选择的介绍了，粉末冶金材料介绍是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。