1.2738模具钢板材材质(618HH硬度 618HH模具钢 618HH特殊钢)
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1.2738模具钢板材材质
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618HH硬度 618HH模具钢 618HH特殊钢
瑞典一胜百;ASSAB618HH为真空熔炼之铬;-镍;-钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：;无淬裂和热处理变形的风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本（例：无需矫正变形）;模具易于修正;可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的边面硬度及耐磨性用于：;大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具。
;由于硬度高，可用于塑胶模具中只滑块;热塑性塑胶的挤压模具;吹塑模具;成型工具;结构零件特点：加工性能良好;,钢材抛旋光性良好。
/特性：/1.良好的抛光性几光蚀刻花性详细了解:。
各种热处理工序加热、冷却规范
（5）除应力的时间：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时。
（6）氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮。
（7）按Z75.22-86GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温烧透＋12～16h出炉空冷，达HRC32～42。
③加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100～120片。
①零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。
②零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，特别注意大工件不要放在热电偶的附近，严禁工件靠在热电偶上。
对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。
对M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。
③氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。
④氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。
⑤炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。
保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。
①固体渗碳剂配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂比例为1：2。
(a)苯一滴速：升温时控制在30～35滴/分，保温时控制在60～70滴/分。
③渗碳保温时间到达前1～1.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。
④气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5～10mm。
固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于15～20mm。
⑤渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。
淬火过程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。
中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。
（2）出油温度为250～300℃，不得低于250℃，并准备一台350～400℃的回火炉，出油后立即入回火炉。
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