模具材料DT－40钢结硬质合金的工艺与性能(冷挤压模具_冷挤压模具材料)

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本文导读目录：

1、模具材料DT－40钢结硬质合金的工艺与性能

2、冷挤压模具_冷挤压模具材料

3、模具材料有哪些种类,塑胶模具材料有哪些种类

模具材料DT－40钢结硬质合金的工艺与性能

　　王晓明;;钢结硬质合金模[J];机械工人.热加工;1985年06期。

　　傅光裕;;钢结硬质合金锻造与模具寿命[J];电机与控制应用;1980年06期。

　　万振海;;DT钢结硬质合金材料及其应用[J];粉末冶金技术;1982年01期。

　　;新型钢结硬质合金模具材料[J];CMET.锻压装备与制造技术;1975年05期。

　　康泰胜;;钢结硬质合金的磨削[J];模具技术;1986年06期。

　　马火金;;钢结硬质合金淬火加热方法的选择[J];金属热处理;1992年11期。

　　周海波;钢结硬质合金在履带板垫圈冲孔模上的应用[J];锻压机械;1997年01期。

　　侯文彤;;钢结硬质合金缩口模[J];装备制造;2009年12期。

　　张文斌;;GGW45钢结硬质合金的机械加工[J];机械制造;1987年12期。

　　赵正;刘福田;李文虎;;铁硼合金和钼对钢结硬质合金烧结的影响[J];机械工程材料;2008年02期。

冷挤压模具_冷挤压模具材料

　　根据变形程度，选择不同伸展性能的材料，抗拉强度，抗扭强度、塑性等。

　　金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。

　　冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。

　　传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。

　　用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。

　　冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。

　　在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。

　　【摘要】论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。

　　采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。

　　模具的早期失效形式，多为凸模断裂、模膛边缘堆塌、飞边遭桥部龟裂、模腔底部发生裂纹。

　　影响模具寿命的因素较多，涉及面广，模具设计是模具寿命的基础。

　　模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。

　　模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。

　　本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。

　　模锻件应尽量避免带小孔、窄槽、夹角，形状要尽量对称，即使不能做到轴对称，也希望达到上、下对称或左、右对称。

　　要设计拔模斜度，避免应力集中和模锻单位压力增大，克服偏心受载和模具磨损不均等缺陷。

模具材料有哪些种类,塑胶模具材料有哪些种类

　　常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢（如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、Cr12型钢（如Cr12MoV钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些热作模具钢等。

　　时效硬化型塑料模具钢有18Ni140级，18Ni170级和18Ni210级，除此之外还有10Ni3MnCuAl（PMS），18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl，其特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火后将形成的固溶体进行时效处理，可以造成钢的强化和硬化。

　　调质型塑料模具钢如45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA.钢属析出硬化不锈钢,硬度为32～35HRC时可进行切削加工。

　　该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。

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