热作模具钢发展现状(了解常用热作模具钢的详细用钢分析)

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本文导读目录：

1、热作模具钢发展现状

2、了解常用热作模具钢的详细用钢分析

3、冷作热作模具钢的含碳量有什么区别

热作模具钢发展现状

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了解常用热作模具钢的详细用钢分析

　　一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用．故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（热挤压模用钢。

　　热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。

　　对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。

　　一般的热挤压模尺寸较小，常小于70～90mm。

　　常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢．其化学成分如表4.16所示。

　　其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法。

　　作冷模时采用较低的淬火温度（870900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。

冷作热作模具钢的含碳量有什么区别

　　冷作模具钢在加热时，往往使钢处于两相组织状态即奥氏体与碳化物，控制加热温度和保温时间，即使碳化物有部分溶入奥氏体中，增加奥氏体的含碳量，又使未溶的碳化物呈细小颗粒状态弥散分布于奥氏体中，同时还要使奥氏体受限于晶界处的碳化物而不至于使晶粒长大许多，这样在淬火后，就可获得细颗粒状碳化物+隐晶马氏体与少量残余奥氏体所组成的基体组织。

　　硬相质点均匀地分布在强韧性极佳的基体组织上，其性能是完全能保障冷作模具钢工作条件的。

　　对热作模具钢而言，其工作条件中承受的载荷及磨损要远小于冷作模具钢，而承受的热疲劳相对而言则是主要的，过高的含碳量会使碳化物增多，这不利于增强钢的韧性和抗疲劳性能以及导热性。

　　过低的含碳量会使钢的强度、硬度与耐磨性显得不足，所以保持钢为中碳钢是适宜的，热作模具钢经淬火+高温回火处理，可获得回火索氏体或屈氏体组织。

　　既保证钢有足够的强度，硬度与耐磨性，又保证有良好的韧性与抗日疲劳性能以及导热性，满足使用条件。

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