FDAC预硬快切削热作模具钢 (SKD61热作模具钢圆棒SKD61板材热作模具钢厂家)

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本文导读目录：

1、FDAC预硬快切削热作模具钢

2、SKD61热作模具钢圆棒SKD61板材热作模具钢厂家

3、热作模具钢氮化技术的发展及分析

FDAC预硬快切削热作模具钢

　　钢材材质：FDAC高韧性易切削热作模具钢。

　　l添加了铬、钼、钒等化学元素，增加了快削性，提高了加工性能。

　　lFDAC出厂时为预硬状态，无需热处理，既降低了热处理风险，又满足了快速制模的需求。

　　l兼备了材料耐磨性和韧性的平衡性，提高了模具性能。

　　l高硬度塑胶模具配件，如：套筒、顶出机构中的司筒。

　　l高精密机床零部件，如：顶针、滑动模块、扁梢。

SKD61热作模具钢圆棒SKD61板材热作模具钢厂家

　　对应我国的牌号(GB/T是4Cr5MoSiV1，是应用最广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。

　　SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

　　SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。

　　用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

　　SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件。

热作模具钢氮化技术的发展及分析

　　气体氮化又称为硬氮化，早期在金属压铸模上用气体氮化来代替淬火。

　　其工艺路线一般为：毛坯成型一调质处理一机械加工一除应力处理一氮化一磨削。

　　气体氮化裂纹敏感性大，需将此层磨去后使用。

　　此外，由于铁的氮化物(Fe2N、FeN、FeN)稳定性差，易于集聚粗化，硬度较低，常选用含强氮化物形成元素的低碳及中碳合金钢，形成氮化物的元素均可提高氮化层硬度，但却降低了氮原子在钢中的扩散速度，氮化速率仅为0.010.015mm/h，以热作模具钢的典型钢种3Cr2W8V为例，采用两段氮化其氮化时间达50小时以上。

　　由于上述问题的存在，从七十年代以后，随着氮化技术的不断发展，气体氮化在模具上的应用逐渐减少。

　　所谓软氮化是将模具在低温(520590度)进行碳氮共渗(主要是渗氮)的过程，它的主要优点是：适用的钢材更为广泛，无需选用特殊的氮化钢，对一般的结构钢、工模具钢均可适用；除渗氮外，还渗有一定的碳，软氮化温度下，碳在a-Fe中的溶解度很低，碳的扩散速度比氮原子慢，因而钢的表面层首先被碳饱和，对氮化过程起着媒介和加速作用，软氮化的时间比气体氮化大大缩短。

　　它不但脆性和裂纹敏感性小，而且还具有耐磨、抗咬合和抗蚀等重要性能，使用前不用磨去。

　　对不承受大的载荷，而又需抗疲劳、抗磨损、抗咬合的热作模具软氮化十分适用。

　　离子氮化是利用稀薄气体的辉光放电现象进行氮化的方法。

　　是目前最成熟的离子热处理工艺其最大特点是：渗层组织和相组成可以控制，通过调整工艺参数，可获得纯扩散层，单相化合物层等，化合物层是由韧性较高，厚度为10微米左右的r(FeN)单相组成，且氮化层内N的浓度梯度小，因而与基体结合比较牢固。

　　化合物层由e+Y双相组成，由于二者比容不一造成局部拉应力区域，以及氮化层内N浓度梯度大，化合物层基体结合不很牢固，因而脆性大于离子氮化。

　　与普通气体氮化相比，离子氮化具有速度快，质量高，变形小，可实现氮势控制，不污染环境，氨气消耗少和易于防渗等特点，而且由于离子轰击和氢气的还原作用，能有效去除表面钝化膜。

　　但若工件表面有油污，毛刺，盲孔，或供氮不稳定，易使辉光由异常放电过渡到弧光放电，影响氮化进行。

　　目前离子渗氮在模具上的应用之关键技术是根据其特点，合理选用工艺参数，以期获得提高离子渗氨效能与成本之比，。

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