模具钢第一章.ppt(今日价格:塑胶模具钢成份价格表/厂家报价)

博主:adminadmin 2022-10-01 20:24:07 条评论
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今天给各位分享模具钢第一章.ppt的知识,其中也会对今日价格:塑胶模具钢成份价格表/厂家报价进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

模具钢第一章.ppt(今日价格:塑胶模具钢成份价格表/厂家报价)

1、模具钢第一章.ppt

2、今日价格:塑胶模具钢成份价格表/厂家报价

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模具钢第一章.ppt

  2.淬火时间 淬火加热时间通常将工件升温和保温所需的时间计算在一起,而统称为加热时间。

  影响加热时间的因素很多,如加热介质、钢的成分、炉温、工件的形状及尺寸、装炉方式及装炉量等。

  3.淬火介质 淬火时的冷却速度必须大于临界冷却速度。

  但是,冷却速度过大又会使工件内应力增加,产生变形或开裂。

  工件淬火冷却时要使其得到合理的淬火冷却速度,必须选择适当的淬火介质。

  淬火介质的种类很多,常用的有水、NaCl(5%~10%)水溶液、NaOH(10%~50%)水溶液以及各种矿物油等。

  四、回火 回火是淬火工艺的后续工序,是将淬火后的钢加热到临界温度以下的某一温度(根据回火后的组织和性能要求而定),充分保温后,以适当的速度进行冷却的热处理工艺。

  回火是紧接淬火的一道热处理工艺,大多数淬火模具钢都要进行回火。

  回火的目的是稳定组织和尺寸,降低脆性,消除内应力;调整硬度,提高韧性,获得优良的力学性能和使用性能,以满足不同模具的性能要求。

  决定模具回火后的组织和性能最重要的因素是回火温度。

  主编第一节模具钢的分类与牌号一、模具钢的分类 模具钢的品种很多,按模具类别的不同可分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢以及其他模具钢;按材料的类别可分为钢铁材料、非铁金属材料和非金属材料。

  通常先按用途将模具钢分为三大类,再按其合金元素与特点分成小类,如图1-1所示。

  二、模具钢的牌号表示方法 模具钢主要是碳钢和合金钢。

  我国碳钢与合金钢的牌号表示方法是用钢的碳的质量分数及所含合金元素的种类和质量分数来表示的,其具体表示方法如下:1.碳素钢 用作模具的碳素钢主要有优质碳素结构钢和碳素工具钢。

  优质碳素结构钢的牌号表示方法为:用两位数字表示钢中平均碳的质量分数,以万分之几计。

  当钢中锰的质量分数较高(0.70%~1.20%)时,在钢号后面加“Mn”。

  2.合金结构钢 合金结构钢的牌号表示方法为:“两位数字+化学元素符号+数字+…”。

  3.合金工具钢 合金工具钢的牌号表示方法为:“一位数字(或没有数字)+化学元素符号+数字+…”,其合金元素含量的表示方法与合金结构钢相同,只是碳的质量分数的表示方法不同。

  第二节模具钢的性能要求一、模具钢的力学性能要求 各种模具钢根据其工作条件的不同,应该有不同的力学性能要求,以满足某种模具完成额定工作量所具备的性能。

  模具工作者常根据模具工作条件及工作定额要求选用模具钢及其最佳处理工艺,使之达到主要性能最优,而其他性能损失最小的目的。

  1.强度 强度是表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。

  评价冷作模具钢塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服强度Re,评价热作模具钢塑性变形抗力的指标应为高温屈服强度。

  2.塑性和韧性 断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。

  模具钢塑性较差,尤其是冷作模具钢,在很小的塑性变形时即发生脆断。

  3.硬度 硬度表征了材料对变形和接触应力的抗力。

  测硬度的试样很容易制备,车间、试验室又都有硬度计,因此硬度是很容易测定的一种性能。

  4.耐磨性 由于模具特有的工作性质,要求工作表面要有足够的耐磨性,从而避免模具工作面磨损。

  对于模具来讲,耐磨性是衡量其使用寿命的重要指标。

  5.耐热性 冷作模具在强烈摩擦时,局部的温升有时甚至可达400℃以上(冷挤压模),而热作模具对加热到高温的固体或液体材料进行加工时,模具的温升更高。

  6.耐蚀性 部分塑料模和压铸模在工作时受到被加工材料的腐蚀,会加剧型腔表面磨损,所以这些模具钢应具有相应的耐蚀性。

  合金化或进行表面处理是提高模具钢耐蚀性的主要方法。

  二、模具钢的工艺性能要求 在模具的总成本中,特别是小型精密复杂模具,模具钢的费用往往只占总成本的10%~20%,有时甚至低于10%,而机械加工、热加工、表面处理、装配和管理等费用要占总成本的80%以上。

  所以模具钢的加工工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素,也是提高模具质量和使用寿命的关键所在。

  1.可锻性 锻造在很大程度上影响模具的质量和使用寿命,锻造质量的好坏直接影响模具的质量。

  通过合理的锻造工艺,在得到所需形状的模具毛坯的同时,还可以改善材料组织与性能,如可焊合气孔、疏松、微裂等;锻造可提高材料的致密度,改变原材料中的流线方向,使模具中的流线分布合理;锻造还可消除碳化物的偏析,使大块碳化物破碎并均。

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