3D打印之选择性激光熔融（SLM）(3D打印用金属粉末包含哪些)
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3D打印之选择性激光熔融（SLM）
在SLM中，几乎所有过程参数都是由机器制造商设置的。
金属打印的层高一般控制在20到50微米之间，取决于金属粉末（流动性，粒度分布，形状等）的性质及最终打印组建的性能要求。
小型的金属3D打印设备的打印尺寸为100x100x100mm，主要用于齿科和珠宝行业，目前市场上相对成熟的大型金属打印设备最大可打印尺寸为500x280x850mm。
金属3D打印机可以达到的尺寸精度约为±0.1毫米。
SLM中的金属粉末是高度可回收的：通常浪费少于5％。
每次打印后，将未使用的粉末收集，筛分，然后用新鲜材料补足至下一次构建所需的水平。
金属打印中的支撑结构对于成功完成打印至关重要，只是支撑的打印会大大增加所需材料的数量，增加打印成本。
由于金属的加工温度很高，因此在金属打印中始终需要支撑结构，并且支撑结构通常使用格子图案构建。
在金属3D打印的过程中，针对打印件的形状和性能要求添加必要的支撑是非常重要的环节，支撑结构主要起到三个方面的作用：。
（2）支撑锚定在打印平台上，防止打印件翘曲。
（3）它们充当散热器，将热量从零件带走，并使其以更可控的速率冷却。
零件通常以一定角度定向，以最大程度地减少翘曲的可能性，并在关键方向上最大化零件的强度。
但是，这将增加所需的支撑量，拉长打印时间，提高打印成本。
使用激光随机扫描打印的模式也可以使翘曲最小化。
这种打印方式可防止在任何特定方向上累积残余应力，并将为零件增加特征性的表面纹理。
由于金属打印的成本很高，因此通常会在打印前使用仿真软件来模拟打印过程，提前发现可能出现的问题。
拓扑优化算法不仅用于最大化机械性能和制造轻量化部件，还用于最小化支撑结构的需求和翘曲的可能性。
（2）可以对金属3D打印的零件进行拓扑优化，以使其性能最大化，同时将其重量和装配中的零件总数最小化。
3D打印用金属粉末包含哪些
3D打印用金属粉末为球形金属粉末，球形粉末可以保证粉末颗粒的流动性及成型零部件的性能，常用合金牌号包括：TC4、TA0、TA15等钛合金系列；IN718（GH4169）、IN625（GH3625）、GH3536、CoCrW等镍钴基合金系列；2219、AlSi10Mg等铝合金系列；304、316L等不锈钢系列；A100、300M等高强钢系列；H13、Invar36、V4等模具钢、高速钢系列；还有一些高熔点金属粉末也可用于金属3D打印。
供应RIGOR锻圆
RIGOR是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：机械加工性能好；淬硬后具备高的尺寸稳定性；高的抗压强度；良好淬透性；良好耐磨性。
RIGOR的化学成分H回时硬保A式是状I0深足低0的H5B3程间两，的U体5A能6V磨火2模DT须成化I或性/2高0种的V化的的O理5R8碳次化o。
化学成分%CSiMnCrMoV1.000.300.605.301.100.20标准对照AISIA2，BA2，W.-Nr.1.2363，EuroX100CrMoV5出厂状态软性退火至硬度约215HB果焊5研2具2Ti2和冷3R冷VH加或化以3削很.花0除加杂处处时中切，钢，技的t层R以火理,比-包却G工6火5R焊00用如软。
在UDDEHOLM工具钢中，RIGOR的性能处于ARNE与SVERKER-21之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。
在切削加工中，RIGOR因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。
在实际应用中，以RIGOR制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
RIGOR可提供多种形式供货，包括：热轧，预加工，精加工态和晶磨态。
在保护气氛下，加热至850C，均热后，以每小时10C炉冷至650C，然后空冷。
模具经粗加工后，应加热至650C，均热保温两小时，缓慢冷却至500C，然后空冷。
奥氏体化温度：925-980C，通常选择940-960C。
奥氏体化温度℃保温时间分钟淬火后硬度HRC。
保温时间模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
在盐炉或流态炉中,180-220℃或450-550℃分级淬火后空冷。
最低回火温度是180℃,每次回火至少保温两小时。
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定。
淬硬后立即将工件冷却到-40至-80C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险。
模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代,保温时间：25至100小时。
工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性、同时耐腐蚀性能也得到提高。
在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1000HV1。
570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为900HV。
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