1000℃热锻模具材料(压铸铝模具材料.docx)
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1000℃热锻模具材料
热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢，按主要化学成分可分为W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等类型。
4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、高韧性、高热强性和耐磨性，使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好。
H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。
4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。
4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于H13、H21钢，韧性介于H13、H21之间。
适当高速镦锻模，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。
3Cr3Mo3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，较高热强性、耐磨性、回火稳定性，抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好，工作温度700℃以上。
该钢通用性强，适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V钢提高标准23倍。
5Cr4W5MoV（RM2）钢工作温度达700℃，具有较高的回火抗力和热稳定性，高的热强性，高的高温硬度和耐磨性，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。
适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，可代替3Cr2W8V钢，模具寿命可提高2-4倍。
5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）钢工作温度达700℃以上，具有较高的热强性，高温硬度，抗回火稳定性、耐磨性和抗热疲劳性、韧性和热加工塑性好，氮化性能好。
可替代3Cr2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。
压铸铝模具材料.docx
压铸铝模具材料铝合金压铸件1范围本标准规定了铝合金压铸件的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T113341989圆锥公差JISH53021990压铸铝合金3压铸铝合金压铸铝合金选用JISH53021990中的ADC10。
a)抗拉强度σb:245MPa;b)伸长率δ5:2%;c)布氏硬度HBS:80。
4铸件尺寸公差压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T64141999中的CT3CT8。
一般公差尺寸的公差等级基本规定为:照相机零件按CT6,其他产品零件按CT7。
壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如:一般公差规定为CT7,壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于mm时,壁厚尺寸公差则与一般公差同级,必要时,壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布,即尺寸公差的一半为正值,另一半取负值。
当有特殊要求时,也可采用非对称设置,此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位,其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值,已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时,则应在图样上注明其允许的最大错型值。
尺寸公差标注标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差。
当按未注公差基本规定的等级时,允许不作说明。
示例2:一般公差按GB/T6414–CT7。
当需进一步限制错型值时,应注明其允许的最大错型值。
示例3:一般公差按GB/T6414-CT6-最大错型。
5压铸件角度公差压铸件的圆锥角和棱体角的角度公差等级选用GB/T11334中AT15AT16,未注角度公差的公差等级按AT16。
选择公差值时,角度按角度短边长度确定,圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3角度公差数值a)圆锥角α±AT/2b)棱体角β±AT/2图1角度公差带位置6压铸件的形状和位置公差形状公差压铸件的形状公差值应在有关尺寸公差值范围内。
平面度公差表4给出,未注平面度公差的公差等级按铸态2级。
表6同轴度、对称度未注公差单位为毫米7工艺性要求倾斜要素斜度斜度应在图样上标明是增加材料,还是减去材料,或取平均值。
其图样标注及解释见表7表7斜度标注与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度,应在该表面上标注。
例如:对于要机械加工的尺寸,为了能获得成品尺寸,应采用“斜度+”,而不考虑图样上对斜度的通用要求。
表8起模斜度压铸件包容面的一般起模斜度表9给出;压铸件被包容面的铸造斜度为包容面铸造斜度的二分之一。
壁厚压铸件的最小壁厚与常用壁厚表11给出。
铸造圆角压铸件铸造圆角的最小半径为mm,推荐半径为mm。
机械加工余量压铸件要求的机械加工余量适用于整个毛坯件,即对所有需机械加工的表面只规定一个值,且该值由最终机械加工后成品件的最大轮廓尺寸来决定。
压铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和。
要求的机械加工余量要求的机械加工余量代号为RMA,其机械加工余量等级选用GB/T6414中的BC级。
参阅铝合金压铸模具相关文献重点内容汇总一、工作条件及模具材料应具有的性能1、铝合金压铸模具属于热作模具,热作模具在工作时承受巨大的冲击力、压应力、张应力、弯曲应力。
2、模具型腔与高温金属接触后,本身温度可达300-400摄氏度,局部温度可达到500-600摄氏度,甚至更高。
4、炙热金属在型腔内变形产生剧烈摩擦,会降低模具型腔的精度。
因此,热作模具钢应具有良好的强热性、导热性、耐腐蚀性、热疲劳性、耐磨性、硬度、韧性、耐腐蚀性,以及较高的淬透性。
模具材料概述 教学课件.pptx
属于使用不当造成的失效，应由模具使用者承担责任。
若模具制造者提供的使用说明书没有对有关操作作出明确规定，则制造者也要承担责任。
;属于其它原因或自然灾害等不可抗拒的因素所导致的失效。
;二、磨损失效的类型和机理;1.磨粒磨损的形成和特征;磨粒磨损的形成过程;磨粒磨损的主要特征;2.磨粒磨损机理的主要理论分析;当磨粒棱角锐利，又具有合适的角度时：。
在金属表面切削出长而浅的沟痕，形成切削屑，在表面留下犁沟。
;当磨粒无锐利的棱角，磨粒棱角的棱边不是对着材料表面的运动方向时：。
;2)多次塑变磨损机理;2)多次塑变磨损机理;多次塑变后被磨损的磨屑呈块状或片状，金属表面可以观察到反复塑变和辗压后的层状折痕以及一些台阶、压坑及二次裂纹等。
;多次塑变磨损后产生金属表面分离的磨屑是因为材料表层微观组织受磨粒反复作用的应力超过材料表面的疲劳极限所造成的。
;对于脆性材料，在压痕试验中可以观察到材料表面压痕伴有明显的裂纹。
脆性材料在磨粒磨损时会使横向裂纹互相交叉或扩散到表面，造成材料剥落。
;从以上分析可知，各种机理都可以解释部分磨损特征，但都不能解释所有的磨粒磨损现象。
磨粒磨损与磨粒硬度Ha和金属硬度Hm之间的相对值的大小有关。
Hm＜0.8Ha，金属表面产生严重磨损，磨损量大，磨损率小。
模具与工件之间的表面压力越大，磨粒压入金属表面的深度深，则磨损量越大。
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