一种热作模具钢的热处理加工工艺的制作方法(热作模具钢5CrMnMo)
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一种热作模具钢的热处理加工工艺的制作方法
所述步骤(1)中对模具钢进行锻打过程中,温度高于1200℃时轻打;温度800-1200℃时重打;温度低于800℃时轻打。
作为本发明的一种改进,所述步骤(1)中对模具钢进行锻打过程中,锻打的初始温度为1100-1230℃,锻打后的最终温度为700-760℃。
作为本发明的一种改进,所述步骤(3)中甲醇的通入量为2.5-3l/小时。
作为本发明的一种改进,所述步骤(5)中氮气的通入量为4-5.5l/小时。
由于采用了以上技术,本发明较现有技术相比,具有的有益效果如下:。
本发明涉及的这种模具钢热处理工艺,经过热处理后的模具钢耐磨性、韧性与抗疲劳性能有所提高,有效延长了模具钢的使用寿命;本发明的模具钢的处理工艺可以减少工件的加工余量,提高材料的利用率,热处理后模具钢的表面硬度有效提高10-13%,心部硬度有效提高5-9%。
一种热作模具钢的热处理加工工艺,具体步骤如下:。
(1)模具钢在850℃下保温60分钟,将温度升温至1230℃并保温60分钟,对模具钢进行锻打30分钟;。
(2)对模具钢进行水冷,并冷却至550℃取出模具钢;。
(3)对模具钢进行加热,并以95℃/小时进行升温至900℃后保温1.5小时,向加热炉中通入甲醇40分钟后,停止通入甲醇,并以40℃/小时速度升温至680℃后保温25分钟,再以10℃/小时速度降温至500℃,并保温29分钟;。
(4)将模具钢在温度为550℃,真空度为2×10-2pa下加热30分钟后,升温至800℃保温3小时后,降温至300℃保温4小时;。
(5)将模具钢在860℃下进行油淬,将油淬后的模具钢冷却至700℃并进行回火处理,向真空炉内通入6mpa的氮气,并使模具钢在510℃下进行保温20分钟后,将模具钢自然冷却至室温;。
(6)将模具钢加热至900℃并保温35分钟后,将模具钢在810℃下进行油淬14分钟后,降温至350℃进行保温5小时后清洗,并将模具钢自然冷却至室温。
所述步骤(1)中对模具钢进行锻打过程中,温度高于1200℃时轻打;温度800-1200℃时重打;温度低于800℃时轻打。
所述步骤(1)中对模具钢进行锻打过程中,锻打的初始温度为1230℃,锻打后的最终温度为760℃。
所述步骤(3)中甲醇的通入量为3l/小时。
所述步骤(5)中氮气的通入量为4l/小时。
经过本发明热处理后的模具钢的表面硬度hrc:61,心部硬度hrc:40,抗弯强度:2800mpa。
冲击韧性:67j/cm2,抗压强度:2300mpa,耐磨性:达到d2。
一种热作模具钢的热处理加工工艺,具体步骤如下:。
(1)模具钢在900℃下保温45分钟,将温度升温至1230℃并保温45分钟,对模具钢进行锻打30分钟;。
(2)对模具钢进行水冷,并冷却至600℃取出模具钢;。
(3)对模具钢进行加热,并以95℃/小时进行升温至900℃后保温1小时,向加热炉中通入甲醇50分钟后,停止通入甲醇,并以40℃/小时速度升温至680℃后保温20分钟,再以20℃/小时速度降温至500℃,并保温22分钟;。
(4)将模具钢在温度为600℃,真空度为2×10-2pa下加热20分钟后,升温至830℃保温2小时后,降温至400℃保温3小时;。
(5)将模具钢在860℃下进行油淬,将油淬后的模具钢冷却至700℃并进行回火处理,向真空炉内通入6mpa的氮气,并使模具钢在510℃下进行保温20分钟后,将模具钢自然冷却至室温;。
(6)将模具钢加热至900℃并保温35分钟后,将模具钢在810℃下进行油淬14分钟后,降温至350℃进行保温5小时后清洗,并将模具钢自然冷却至室温。
所述步骤(1)中对模具钢进行锻打过程中,温度高于1200℃时轻打;温度800-1200℃时重打;温度低于800℃时轻打。
热作模具钢5CrMnMo
5CrMnMo是不含镍的锤锻模具钢,具有良好的的韧性、强度和高耐磨性,对回火脆性不敏感,淬透性好。
5CrMnMo此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模,要求韧性较高时,可采用电渣重熔钢·,5CrMnMo钢中碳含量保持在0.40%0.60%,可获得较高的强度与耐热疲劳强度、一定的硬度与耐磨性、良好的韧性钢与导热性。
常用的热作模具钢主要类型
常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示。
其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢,又可做热作模具钢.由于用途不同,可采用不同热处理方法。
作冷模时采用较低的淬火温度(870900℃)及低温或中温回火处理;作热模时则采用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。
从总体上看,压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近,即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。
所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。
但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模.可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;对Al和Mg合金压铸模,可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模.多采用3Cr2W8V钢。
随着黑色金属压铸工艺的应用,多采用高熔点的铝合金和镍合金.或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗,用以制造黑色金属压铸模。
国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。
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