assab102.cn的综合查询(一种模具钢产品热处理工艺的制作方法)
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一种模具钢产品热处理工艺的制作方法
s2、压辊周向转动:通过限位装置带动压辊进行周向转动;保持压辊表面后续淬火均匀;。
s3、雾化水淬作业:通过雾化装置排除水雾均匀的洒在压辊表面;保证压辊表面的淬火效果;。
s4、风冷作业:通过风冷装置促进压辊表面快速散热;。
s5、压辊码垛堆叠:将冷却处理完成的压辊取出放置在仓库中堆叠码垛;。
上述模具钢热处理工艺s1-s5步骤中的模具钢热处理需要由处理箱、限位装置、风冷装置、雾化装置、进水管和出水管;其中:。
处理箱内部的下方侧壁通过滑动配合方式安装有限位装置,处理箱的中部内壁对称设置有风冷装置,位于处理箱内部的顶端内壁安装有雾化装置,所述的进水管安装在处理箱的上端且与雾化装置内部相连通,所述的出水管设置在处理箱的左侧下端外壁且与处理箱下端相导通。
所述的限位装置包括电动滑块、u型滑筐、支撑单元、限位单元、驱动电机、主动轮盘、从动轮盘和传动带;所述的电动滑块对称设置在处理箱的侧壁上,两个所述的u型滑块之间安装有u型滑筐;所述的u型滑筐底端均匀设置有漏水孔;u型滑筐的底端内壁安装支撑单元;位于u型滑筐的内部两端侧壁通过转动连接方式安装有限位单元,所述的驱动电机通过电机座安装在u型滑筐的左端内壁腔体内,驱动电机的输出轴通过联轴器安装有主动轮盘,所述的从动轮盘安装u型滑筐左端内壁安装的限位单元上,所述的主动轮盘和从动轮盘之间通过传动带相连接;将高温加热的压辊放置在支撑单元上,并通过限位单元将压辊的两端限位固定;随后通过驱动电机工作带动上端的压辊进行转动;通过控制压辊均匀转动保证了压辊表面的水雾喷洒均匀,从而保证压辊钢性结构的稳定性能,进一步的保证了压辊后期的使用寿命。
所述的雾化装置包括储水箱、水罩、控水单元和喷水单元;所述的储水箱下端安装有水罩,位于水罩内部设置中端位置安装有控水单元,水罩的下端均匀设置有喷水单元,外接水泵的出水口与进水管相连通;内部的水流通过将控水单元打开并通过喷水单元喷出使其均匀的喷洒在压辊的表面,进而保证了压辊的淬火效果。
所述的限位单元包括驱动轴杆、卡盘、限位气缸、外卡筒、内卡筒、驱动滑块、拉力绳、卡爪和拉力弹簧;所述的卡盘通过轴承安装在u型滑筐的内侧壁,驱动轴杆的一端通过轴承安装在u型滑筐的内侧壁腔体的内壁上且与卡盘的一端内壁相连接;卡盘的外壁安装有限位气缸,所述限位气缸的顶端安装有内卡筒;内卡筒的外壁套有外卡筒;所述的外卡筒内壁沿其轴线方向通过活动连接方式均匀设置有滚珠,所述的卡爪通过销轴安装在外卡筒的内壁;且卡爪与驱动滑块之间通过拉力绳相连接;所述的拉力绳贯穿在外卡筒和内卡筒的内部;且卡爪和外卡筒之间的拉力绳外壁套设有拉力弹簧;通过限位气缸推动外卡筒使得压辊的端头套入在外卡筒内部,并且通过驱动滑块运动带动拉力绳移动通过卡爪的作用将压辊的端头进行包裹式卡紧。
所述的支撑单元包括若干支撑气缸和支撑板;所述的若干支撑气缸的顶端安装有支撑板,所述的支撑板上端均匀设置有弧形凹槽,且支撑板的弧形凹槽内壁均匀设置有矩形切孔;将高温加热的压辊放置在支撑板的上端弧型凹槽内;并通过若干支撑气缸升降调节上端的压辊至合适位置;且在支撑板的弧形凹槽内壁设置有矩形切孔可以避免压辊在升降的过程中发生转动;保证了压辊放置在支撑板上端的稳定性。
所述的风冷装置包括风箱、风动电机、轮盘风扇、调风排和调节螺栓;风箱的内部腔体顶端内壁通过电机座安装有风动电机,风动电机的输出轴通过法兰与轮盘风扇的一端轴头相连接,轮盘风扇的下端轴头通过轴承安装在风箱的内部腔体底端内壁;所述的调风排通过销轴安装在风箱的出风口处,调节螺栓通过螺纹连接方式安装在风箱的下端且连接在调风排的外壁;旋拧调节螺栓调节调风排的方向;当压辊进行淬火过后通过风动电机带动轮盘风扇转动产生风力使得风力通过调风排吹打在压辊表面;使得压辊的表面实现快速的冷却;且通过调风排的调节风力的方向使得压辊表面冷却速度一致;保证压辊的结构性能。
所述的控水单元包括隔水板、控水扇板和支撑弹簧;所述的隔水板上均匀设置有导水孔,位于导水孔内部通过销轴设置有控水扇板,所述的控水扇板下端外壁通过支撑弹簧与隔水板的导水孔内壁相连接;外部水流通过水泵灌入的时候由于内部的压力使得控水扇板张开;通过设置的控水单元控制水液的流动。
所述的喷水单元包括喷水导筒、水扇、t型驱动水盘和限水盘,所述的喷水导筒内部通过轴承安装有t型驱动水盘,t型驱动水盘的外壁安装有水扇,所述的限水盘安装在喷水导筒的下端,且限水盘上通过活动连接方式均匀设置有滚珠,所述的滚珠外壁与t型驱动水盘的下端外壁相配合;水流通过喷水导筒流出时通过水扇的作用带动t型驱动水盘转动与限水盘配合并沿着限水盘上的滚珠空隙喷出,通过带动滚珠转动调节喷出的水雾匀细程度与方向;进一步的保证了对压辊表面的淬火效果。
优选的;所述的处理箱底部上端面为左低右高结构;将处理箱底部上端面设置为左低右高的结构促进了内部压辊进行淬火后残留的水液的排放;保证了处理箱内部的干燥洁净。
优选的;所述控水单元的上端水罩内部腔体内设置有压力球;将控水单元的上端水罩内部设置有压力球提高了水喷射的力度,促进了水液的雾化从而均匀的喷洒在压辊表面保证压辊淬火的效果。
一、本发明将高温加热的压辊放置在支撑单元上,并通过限位单元将压辊的两端限位固定;随后通过驱动电机工作带动上端的压辊进行转动;通过控制压辊均匀转动保证了压辊表面的水雾喷洒均匀,从而保证压辊钢性结构的稳定性能,进一步的保证了压辊后期的使用寿命;。
二、本发明水流通过喷水导筒流出时通过水扇的作用带动t型驱动水盘转动与限水盘配合并沿着限水盘上的滚珠空隙喷出,通过带动滚珠转动调节喷出的水雾匀细程度与方向;进一步的保证了对压辊表面的淬火效果;。
三、本发明通过旋拧调节螺栓调节调风排的方向;当压辊进行淬火过后通过风动电机带动轮盘风扇转动产生风力使得风力通过调风排吹打在压辊表面;使得压辊的表面实现快速的冷却;且通过调风排的调节风力的方向使得压辊表面冷却速度一致;保证压辊的结构性能。
图1是本发明模具钢产品热处理工艺流程图;。
图2是本发明处理箱、限位装置、风冷装置、雾化装置、进水管和出水管之间的剖视图;。
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