s模具钢热处理工艺(什么叫碳化物液析与带状碳化物？)

很多人不知道s模具钢热处理工艺的知识，小编对什么叫碳化物液析与带状碳化物？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、s模具钢热处理工艺

2、什么叫碳化物液析与带状碳化物？

3、冲头失效原因及预防措施

s模具钢热处理工艺

　　应力消除经过粗加工后，必须加热至650，均热2小时，缓慢冷却至500，然后置于空气中冷却淬火预热温度：淬火温度（奥氏体化温度）：常用温度：1030温度保温时间分钟回火前硬度HRC保温时间当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。

　　冷却介质油流动粒子炉或盐裕炉分级淬火，然后冷却于高速空气中高速气体/真空炉中具有足够正压的气体为求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。

　　硬度、晶粒大小、残余奥氏体数量于奥氏体化温度的关系图。

　　回火参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。

　　回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180（适用于小件）。

　　回火曲线图注1：建议250回火求韧性，硬度及抗腐蚀性的最好组合。

　　注3：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度250的组合，皮棉模具产生太大的应力。

　　尺寸变形淬火及回火时的温度，不同种类的炉具及淬冷介质，会影响模具尺寸的改变。

　　模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。

　　在粗加工与半精加工之间建议预留0.15作为STAVAXEST(S-136)的加工预留指标。

　　淬火过程的尺寸改变试片10010025毫米经正规的热处理程序，在淬火时的尺寸改变。

　　淬火过程由1020起宽度长度厚度油淬最小最大+0.02-0.05+0.02-0.03+0.04-分级淬火最小最大+0.02-0.030+0.03-0.04-空冷最小最大-0.02+0.020-0.030-真空淬火最小最大+0.01-0.020+0.01-0.04-回火时的尺寸改变注意：淬火时和回火时的尺寸改变必须加在一起。

什么叫碳化物液析与带状碳化物？

　　高碳铬轴承钢钢锭冷却时形成的结晶偏析，在热轧变形时延伸而成的碳化物富集带，叫带状碳化物，呈颗粒状，经热轧后沿流线分布。

　　钢锭的碳化物偏析越严重，其未经扩散退火的热轧材中带状碳化物颗粒越大、分布越密集。

　　锭型越大、浇注温度越高，钢锭中碳化物偏析就越严重。

　　热轧前钢锭经过长时间的高温扩散退火（1150℃以上较长时间的加热），带状碳化物可以得到改善，但不能完全消除。

　　严重的带状碳化物会造成轴承等零件在淬火、回火后硬度和组织不均匀等缺陷。

　　过共析碳素钢、合工钢、高碳铬轴承钢等钢材在轧后冷却过程中，在Acm-Ari温度范围内，浓度过高的碳以碳化物形式沿奧氏体晶粒边界析出，包围着奥氏体晶粒，在显微镜下呈现网状，叫网状碳化物。

　　钢的成分、终轧温度和冷却速度不同，网状碳化物的网络粗细及连续程度也不同。

　　终轧温度越高、轧后的冷却速度越慢，网状碳化物的析出越严重。

冲头失效原因及预防措施

　　(1)塑胶模具配件,模具配件加工结构设计不合理引起失效。

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