模具钢连铸坯冷作模具钢连铸坯热作模具钢连铸坯(ld冷镦模具钢，ld冷作模具钢)
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模具钢连铸坯冷作模具钢连铸坯热作模具钢连铸坯
双相钢F51(S31803)、F60(S32205)、F53(S32750)、。
沉淀硬化钢630(17-4PH）631(0Cr17Ni7AL）。
不锈钢：304,316，321、316l、316ti、。
ld冷镦模具钢，ld冷作模具钢
该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性较65Nb优，是LD系列中应用最广的钢种。
该钢种主要用于高冲击载荷下要求强韧性的冷冲模和冷镦模，如汽车板簧的冲孔冲头、标准件与钢球的冷镦模等，也用于压印模和拉深凸模。
ASSAB(一胜百）冷作模具钢的选择
在不崩角和开裂前提下，模具硬度应该尽量高，表中的最大硬度应该根据冲切件的几何形状和加工材料的类型、厚度、硬度作适当降低，下表给出参考值。
根据加工材料的性能降低模具硬度时的参考值。
在不崩角和开裂前提下，模具硬度应该尽量高，表中的最大硬度应该根据冲切件的几何形状和加工材料的类型、厚度、硬度作适当降低，下表给出参考值。
根据加工材料的性能降低模具硬度时的参考值。
化学成分大致为0.8%～5%的硅、0.06%的碳、0.15%的锰、0.03%的磷、0.25%的硫和5.1～8.5%的铝，其余为铁。
这些元素在硅钢片中的作用是：碳（C）会增大钢板的磁滞损耗。
硅（Si）可以减弱碳的不良作用，即减少磁滞损耗，同时又可提高磁导率和电阻率，延长长期使用带来的磁性变坏的老化作用。
硫（S）会使硅钢片产生热脆，增加磁滞损耗，降低磁感应强度。
锰（Mn）能促使钢中产生相变，使脱碳和脱硫进行不利，因而导致磁感的降低。
硅钢片的分类：硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；。
高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
耐磨性：冲切材料在冲头与刃口之间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
同时，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
尺寸稳定性：对铁芯产品,一般尺寸精度要求比较高,因此对模具的尺寸稳定性要求高。
强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
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