模具钢材的选用(Cr12MoV是什么材料？)

很多人不知道模具钢材的选用的知识，小编对Cr12MoV是什么材料？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具钢材的选用

2、Cr12MoV是什么材料？

3、提供S-136H ESR模具钢性能｜材质｜瑞典一胜百

模具钢材的选用

Cr12MoV是什么材料？

　　硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC。

　　Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。

　　Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　使废弃铁屑保护加热,温度760780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形。

　　850870℃×34h,随炉冷却到740760℃×45h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级。

　　最佳等温温度74076o°C,时间≥45h。

　　(860±1)°C×24h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500600°C,出炉空冷.硬度207255HBW。

　　Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。

　　未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。

　　Cr12MoV采用低温化学热处理方法,在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。

　　3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。

　　Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

　　淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

　　Cr12MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Cr12MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。

　　二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。

　　Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。

　　而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。

　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物,。

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　　模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。

　　模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。

　　上列的好处，结合S136H的高耐磨性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。

　　S136H经过“电渣重熔”（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。

那么以上的内容就是关于模具钢材的选用的介绍了，Cr12MoV是什么材料？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。